Барабанный вакуум фильтр непрерывного действия Советский патент 1944 года по МПК B01D33/09 

В химической промышленности наиболее распространённым типом фильтра непрерывного действия в настоящее время является барабанный вакуумфильтр.

Существующие системы барабанных вакуумфильтров построены по одному принципу, отличаясь друг от друга лишь некоторыми конструктивными отклонениями.

Принципиально все конструкции фильтров сводятся к следующему: цилиндрический барабан, вращающийся на горизонтальном залу, разделён радиальными перегородками на отдельные секции, к которым примыкает распределительная головка. Пове|рхность барабана решётчатая, поверх решётки натягивается фильтровальная ткань. Барабан частично погружён в корыто, в которое заливается пульпа.

При вращении барабана отсос происходит посредством вакуума через распределительную голоЕ5ку.

К недостаткам барабанного фильтра следует, отнести сложность конструкции барабана и распределительных голозок, изнашиваемость распределительного диска головки, высокую стоимость фильтра.

В последнее зремя в химическую промышленность вводятся ленточные вакуумфильтры, обладающие некоторыми преимуществами пергд барабанными фильтрами, так .как они конструктивно значительно проще и в них отсутствует распределительная головка, обычно часто требующая ремонта. Существенными недостатками ленточного фильтра являются: низкий коэфициент использования поверхности и одновременное старение ленты и фильтрующего полотна, большой расход мощности, большие габариты.

Предлагаемый барабанный вакуумфильтр непрерывного действия лишён большинства недостатков рассмотренных фильтров. Сущность изобретения поясняется чертежом, фиг. 1 которого показывает торцевой вид фильтра с частичным разрезом, фиг. 2 - продольный разрез фильтра, фиг. 3 - развёртку рабочей части барабана и фиг. 4 - уплотнение резиновой лентой.

Конструкция фильтра, согласно изобретению, заключается в следующем.

Деревянный цилиндрический барабан 1, имеющий рифлёную наружную поверхность с отверстиями.

закреплён на горизонтальном валу 3 посредством днища 2 и чугунной ступицы. Длинные (неразрезанные) рейки делят всю поверхность цилиндра на отдельные секции; отверстия для подачи пакуу1ма. Рифли на поверхности барабана могут быть изготовлены либо набивкой отдельных реек, либо прострожкои (фрезеровкой) гладкой цилиндрической поверхности барабана. Вал 3 покоится на подшипниках, установленных на корыте 12, в котороечастично погружён

барабан 1.

На валу 3 свободно сидит на втулке диск 4, прикреплённый непо.а,вижно к корыту 12 угольниками

5.На диске 4 закреплены коробки

6,изготовленные из гартблея и соединённые со свинцовыми трубками 8, ведущими к вакуумным коллекторам. На коробки 6 натянуты резиновые соски 7, представляющие собой простые коробки из листовой резины с наклоннылш бортами. Внутри барабана, по окружности, наклеена тонкая эбонитовая пластинка 14, к внут,ренHeii поверхности которой прижимаются своими бортами соски 7. На корыте установлен натяжной ролик 11, натягивающий фильтрующее полотно 9. К фильтрующе.му полотну по краям прищит круглый резиновый канатик, который ложьтся в жолоб, образующийся между бандажом и рифлёной поверхностью барабана.

Барабан вращается электродвигателем через редуктор; от этого же привода приводится в возвратнокачательное движение мещалка 13.

На чертеже показан фильтр, изготовленный из дерева, но в зависимости от условий работы он может быть изготовлен либо из бакелизированного дерева, либо из гу.ммированного железа, либо из простого и хромистого чугуна, либо из комбинаций этих материалов, стойких в отношении кислот и щелочей.

Работа фильтра происходит следующим образом.

по трубе подаётся в корыто, в котором посредством

переливного отверстия поддерживается постоянный уровень. Для предотвращения осаждения твёрдой фазы пульпы на дне корыта имеется мешалка, получающая возвратно-качательное движение и взмучивающая пульпу. Уровень пульпы перекрывает около 30 % периферии барабана. Вакуум, подающийся через свинцовые трубы 8 к соскам 7, заставляет последние плотно присасываться к внутренней поверхности барабана, что создаёт вакуум между наружной поверхностью барабана и фильтрующим полотном. Барабан, вращаясь, скользит своей внзтренней поверхностью по неподвижным резиновы.м соскам.

Вследствие всасывания сосками воздуха, жидкость просачивается через фильтровальное полотно в соски и далее трубами подаётся в коллектор, а осадок задерживается на фильтровальной ткани.

При вращении барабана осадок на фильтре выходит из пульпы, воздух просасывается через слой осадка на полотне, вследствие чего осадок высушивается, т. е. жидкость, удержавшаяся в слое осадка, частично проходит через полотно в соски и далее - в коллектор. Промывку можио осуществлять посредством верхних спрысков 15, подавая сверху на барабан промывную воду, которая под влиянием вакуума, промывая осадок, засасывается верхними сосками 7 и поступает в соответствующий коллектор. Далее, при вращении барабана фильтровальное полотно сходит с последнего и набегает на натяжной ролик. По обе стороны ролика расположены два сопла (по длине равные ширине фильтрующего полотна), по которым подаётся от воздуходувок дутьё. Верхнее сопло 10 служит для отдувки и помогает осадку сходить с полотна, а нижнее сопло 10а служит для продувки полотна и очистки отверстий ткани от твёрдых частиц.

Очищенная фильтровальная ткань вновь набегает на барабан, вместе с ним погружается в пульпу, и цикл повторяется.

Для создания .лучшего уплотнения :между вращающимся барабазом 3- и J eпoдвижны IИ вакуумкоробками 6 лгажет быть применена бесконечная плоская резиновая лента ГЭ, закреплённая на специальном кольцевом утолщении 18 барабана. ,Лента 19 имеет щирину, .неск1элько большую щирины кольцевого утолщения 18, и снабжена отверстиями, расположенными против отверстии 17 в теле барабана.

Предмет изобретения

1. Барабанный вакуумфильтр непрерывного действия, отличаю-зцийс:я тем, .что, с целью просасывания фильтрата сквозь фильтрчнмдую поверхность, применены соединённые трубками 8 с вакуумным коллектором неподвижные коробки 6 с натянутыми на них сосками, по которым, вращаясь, скользит своей внутренней поверхностью несущий тонкую эбонитовую пластинку 14, открытый с обеих сторон барабан 1, имеющий рифлёную наружную поверхность со сквозными отверстиями 17.

2. Форма выполнения фильтра по п. 1, о т л и-ч а ю щ а яс я тем, что для создания уплотнения между вращающимся барабаном 1 и неподвижными вакуумкоробками 6, применена бесконечная плоская резиновая лента 19, закреплённая на кольцевом утолщении 18 барабана и снабжённая отверстиями, расположенньпги против отверстий 17 в теле барабана.

..jidjIlJl

| I IF Т Т Т1

Фиг. 3

I