Гидравлическая дорнирующая головка Советский патент 1979 года по МПК E21B29/00 

1

Изобретение отнссится к устройствам для рем 1нта обсадных колонн водяных, нефтяных и газовых скважин с целью восстановления герметичности или упрочнения стенок колонны при помощи продольно-гофрированной металлической трубы.

Известна гидравлическая дорнируюшая головка, содержащая подвижные стопоры, диафрагму и металлические пластины

Недостатком такой дорнируюшей головки является то, что в ней не предусмотрена защита от выдавливания материала упругой диафрагмы в зазоры между подвижными секторами.

Наиболее близкой к изобретению является гидравлическая дорнирующая головка, включающая подвижные секторы, размещенные на упругой трубчатой диафрагме, и металлические пластины, присоединенные к внутренней поверхности секторов 2 .

Недостатком этой дорнируюшей головки является ее ненадежность в работе ввиду отсутствия защиты против зате-

кания материала диафрагмы в зазоры по краям пластин. Кроме того, жесткое крепление пластин приводит к тому, что при наклоне секторов осевое усилие дорнирования передается на пластины, что приводит к их поломке или нарушению крепления.

Цель изобретения - повышение надежности головки в работе за счет предотвращения затекания материала диафрагмы в зазоры по краям пластин.

Указанная цель достигается тем, что между пластинами и диафрагмой установлены вьгступаюшиеся за края пластин проладки, а пластины присоединены к секторам с возможностью смешения, причем прокладки выполнены из плотной ткани, например брезента.

На фиг. 1 иаобрбцкена дорнирующал головка в транспортном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - то же в момент создания избыточного давления в устройстве; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг, 3. Дорнирующая головка имеет полую перфорированную штангу 1, на которой между фланцами 2 установлена упругая трубчатая диафрагма 3 с размещенными на ней подвижными секторами 4, К опор ной поверхности каждого второго сектора с помощью винтов 5 присоединены металлические пластины 6, причем в пластинах отверстия под винты выполнены с зазором, достаточным для самоустановки пластин относительно опорной поверхности при любых возможных положениях секторов, а по ширине пластины выступают за боковые края секторов на величину, боль шую, чем максимально возможный боково зазор между секторами, К пластинам со стброны диафрагмы присоединены проклад ки 7 из плотной ткани, например брезента, так, что края ткани выступают за края пластин 6. В ремонтируемой обсадкой колонне 8 установлен пластырь 9. Устройство работает следующим образом. . При создании давления в устройстве трубчатая диафрагма 3 расширяется и раздвигает секторы 4 до упора в расточки фланцев 2. При этом образующийся между секторами 4 боковой зазор перекрывается выступающими частями пластин 6, которые прижимаются диафрагмой к опорным поверхностям смежных секторов, а края прокладок 7 подгибаются ; закрывая оставшиеся зазоры по краям пластин 6, При заходе (или выходе) головки в пластырь 9 секторы 4 нак лоняются по отношению к оси головки, В Эти моменты пластины 6 смещаются k 5 б 7 л V %%%% %%%%% вдоль секторов 4, самоустанавливаясь по отношению к опорной поверхности, и поэтому осевая нагрузка дорнирования не передается через торцы пластин. Все это повышает надежность дорнирующей головки. Формула изобретения 1 Гидравлическая Дорнирующая головка для распрессовки пластырей при ремонте обсадных колонн, включающая подвижные секторы, размещенные на упругой трубчатой диафрагме, и металлические пластины, присоединенные к внутренней поверхности секторов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности головки в работе за счет предотвращения затекания материала диафрагмы в зазоры по краям пластин, между пластинами и диафрагмой установлены выступающие за края пластин прокладки, а пластины присоединены к секторам с возможностью смещения. 2, Гидравлическая дорнирукшая головка по п. 1, отличающаяся тем, что прокладки выполнены из плотной ткани, например брезента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Сидоров И. А. Восстановление герметичности обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах, М., ВНИИОЭНГ, 1972. 2.Патент США № 2806534, кл. 166-98, 1957. . %%%: 7 7