растаюшей последовательности, на которые разделяют мерзлый матернал; дрг, Jft. ...xh- частные выходы соответствуюш.их фракций в процентах от общего объема мерзлого материала; Г, Tj, ...TJi - частные длительности конТй1сТОВ с теплоносителем, необходимые и Достаточные для оттаивания мерзлых -кусков, имеющих верхннй предел Крупности соответствующей фракции. Способ может быть применен при любом виде теплоносителя: паре, горячих газах, горячей и холодной Bojate и других, а также при людом кбйструктйвйбм тййё от айвательного устройства: бункерном, камерном, барабанном, трубном, механическом, самоточном и т. д, Исходный мерзлый Материал, имеющий наиболее крупные куски размером d, загружают общей массой в устройство для разделения по крупности. В общем случае грохоченне можно производить на любое количество п иите|)валов крупнсисти. Пол;у енйыё фраЩнй Шр: Ш№ПсШ1учёго материала:-di, 4-di-dj,.., ,-dn-t, 4- dn-i --dn В отдёлбйостй заРруЖйЮт S оттаиваемое устройство, где их б|ДВёргают контакту с теплоносителем в течение периодов времени Т, Г|,.., ,Тп, необходимШ и ДЬС+аточиых для оттаивания кусков, имеющих верхний предел крупности соответствующей фракцин. Для создания для каждой фракции индйвйДуального по времени контакта с теплоносителем режима оттаивания оттаивательное устройство в зависимости от вида и свойств теплонесущего агента и эксплуатационных требований выполняют либо в виде единого агрегата, разделенного на параллельно работающие секции, число которых равно числу фракции, либо в виде такого же числа самостоятельных, параллельно работающих оттаивательиых устройств, рабочие объемы которых соответствуют частиым выходам фракций. Применение предлагаемого способа позволит в 3-4 раза (в зависимости от количества фракций, на которое практнчески возможно произвести разделение мерзлого материала) снизить рабочий объем оттаивательиых устройств и соответственно уменьщить их вес, габариты, металлоемкость и стоимость, а также на повысить их тепловой КПД. Формула изобретения , Способ оттайвййия мерзлых, неоднбродных по крупности сыпучих материалов, например горних пород, путем воздействия на них теплоносителем в рабочем объеме контактного устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД способа, исходный материал рзДёЛяЮТ по крупиости и воздействуют теплоносителем пофракционно. Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе 1.«Колыма, 1946, № 10, с. 5-6. 2.Соколов И. С. и др. Обогащение россыпей. Изд-во «Советская Колыма, 1947, с. 254-354.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРУГЛОГОДИЧНЫХ ОХЛАЖДЕНИЯ, ЗАМОРАЖИВАНИЯ ГРУНТА ОСНОВАНИЯ ФУНДАМЕНТА И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ СООРУЖЕНИЯ НА ВЕЧНОМЕРЗЛОМ ГРУНТЕ В УСЛОВИЯХ КРИОЛИТОЗОНЫ | 2012 |
|
RU2519012C2 |
Устройство для оттаивания криоконсервированного биопродукта | 1991 |
|
SU1831329A3 |
СПОСОБ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА | 1989 |
|
RU2036365C1 |
ЗАКЛАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ УКЛАДКИ ЕГО В ВЫРАБОТАННОЕ ПРОСТРАНСТВО (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2203426C2 |
Установка замораживания-оттаивания | 1977 |
|
SU704643A1 |
ИСПАРИТЕЛЬ ОХЛАЖДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА | 2000 |
|
RU2188992C2 |
Устройство для подогрева заполнителя | 1984 |
|
SU1447686A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ НАСЫПИ ИЗ НЕКОНДИЦИОННЫХ ГРУНТОВ НА ВЕЧНОЙ МЕРЗЛОТЕ | 2016 |
|
RU2647517C1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1989 |
|
RU2068735C1 |
Устройство для разработки и перемещения горных пород | 2002 |
|
RU2224849C1 |
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1971-07-16—Подача