(54) ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ТАМПОНИРУЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2341624C2 |
Тампонажный раствор для цементирования высокотемпературных нефтяных и газовых скважин | 1981 |
|
SU989044A1 |
Основа утяжеленного термостойкого тампонажного раствора | 2020 |
|
RU2763195C1 |
Тампонажный раствор для цементирования высокотемпературных нефтяных и газовых скважин | 1980 |
|
SU909124A1 |
Тампонажный раствор для цементирования высокотемпературных нефтяных и газовых скважин | 1981 |
|
SU983254A1 |
Тампонажный раствор низкой плотности | 2017 |
|
RU2652040C1 |
ИНФОРМАТИВНАЯ ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2471845C1 |
Тампонажная смесь для изоляции зон поглощения при бурении скважин | 1979 |
|
SU964108A1 |
Расширяющийся тампонажный раствор | 1988 |
|
SU1571220A1 |
Тампонажный раствор | 1979 |
|
SU870673A1 |
Изобретение относится к производству тампонажных растворов для це Ментирования глубоких и сверхглубоких скважин при температуре 150-220° С и может быть исиользовано в нефте-газовой промышлеиности. Известны тампо.нажные растворы для этих целей, содержащие ueMeiiT, воду и замедлитель схватывания, - например, бихромат калия или натрия I. Однако этот замедлитель токсичен и используется лишь с гельцементными растворами. Наиболее близким из уже известных тампонажных растворов для этих целей является раствор, содержащий цемент, воду и замедлитель схватывания Л-6 или Л-7 (смесь органических оксикарбоновых кислот) 2. Однако данный замедлитель эффективен лишь до 180 С, дорог и дефицитен. Целью изобретения является создание тамиоиажного раствора для условий применения при температуре 150-220° С. Это достигается тампонажным раствором, содерл ащим вяжущее (цемент или шлак), воду и замедлитель схватывания - глюконат кальция, при соотношении компонентов, (вес. %): Цемент 66-G8 Глюконат кальция 0,07-1,12 ВодаОстальное до 100% Глюконат кальция имеет состав ()2ХСаН20; это белый зернистый порошок без запаха и вкуса, не горюч, не токсичен, ие взрывоопасен, растворимость до 10° С-2%, до 100° С-20%. В промышленности его получают электролизом водмого раствора глюкозы, извлеченной из отходов переработки иродуктов сельского хозяйства и деревообрабатывающей промышленности в присутствии электролита (бромистого натрия) и мела. Тампонажный раствор получают обычным способом, затворяя цемент водным раствором глюконата кальция. В табл. 1 приведены данные о влияншг добавок глюконата кальция на физико-механические свойства тампонажных смесей при Бодоцементном отношении 0,5 и Р 500 кгс/с.н. В растворах Л 1-9 в качестве вяжущего используется портландцемент, а в растворах XQ 10-33 - шлак.
В табл. 2 приведены данные прочности цементного камня при длительном его храИз таблицы следует, что -применение тампонажного раствора с добавкой глюконата кальция .при температуре 150-i220° С является эффективным. Формула изобретения Тампонажный раствор, содержащий в качестве основы минеральное вяжущее, например цемент или шлак, воду и замедлиТ а б л п ц а
нения в условиях высоких температур и давлений (,5).
Таблица 2 тель схватывания, о т л и ч а ю щ м и с я тем, что, с целью более эффективного замедления схватывания при температуре 150- 220° С, в качестве замедлителя схватывания исиользуют глюконат кальция при следующем соотношении компонентов, вес. %: Минеральное вяжущееG6-68 Глюконат кальция0,07-1,12 ВодаОстальное до 100% 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Шадрин Л. Н. Добавки к тампонажным растворам. М., ВНИИОЭНГ, 1970, с. 93.5 6 Булатов А. И. и др. Современное состояp jjg j перспективы развития техники и технологии крепления нефтяных скважин. М., ВНИИОЭНГ, 1977, с. 25.
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1977-06-22—Подача