странства перетекает через каналы 12 штока И и каналы 13 корпуса в затрубное пространство.
При пакеровке под действием веса инструмента корпус 1 испытателя перемещается вниз относительно неподвижного нолого штока 4 до упора толкателя 14 на виутреипий выступ штока И. При этом каналы 12 и 13 уравнительного клапана смеш,аются друг относительно друга и перекрываются уплотнительными кольцами. В то же время плашки 16 скользят по направляюш,им 15 и занимают положение, близкое к внутреннему диаметру колонны скважины. С нарастанием механической нагрузки в цилиндрической части конструкции полый шток 4, преодолевая соиротивление реле времени, начинает двигаться вниз до совмещения каналов 3 и 5 впускного клапана. Одновременно цнлиндр 6 с пазами входит в штуцерную втулку 8, штифт 9 которой, перемещаясь по скосам, ввинчивает втулку на четверть оборота, в результате чего освобождается одно верхнее калиброванное отверстие нод перегородкой 17. Открытие отверстий штуцерной втулки происходит несколько раньше, чем откроются щели впускного клапана с целью облегчения поворота цилиндра до возникновения перепада давления.
С момента движения полого штока 4 продолжает перемешаться вниз и корпус испытателя, преодолевая сопротивление гидротормозного реле. Действие гидротормозного реле заключается в гашении скорости перемещения плашек якоря до о.кончательной пакеровки и открытия впускного клапана путем создания сопротивления перемещению корпуса испытателя относительно штока И. В период первого короткого цикла притока испытатель пластов сжимается полностью и плашки якоря врезаются в стенки колонны.
Закрытие впускного клапана с целью прекращения нрптока и восстановления давления пласта осуществляется снятием расчетной части веса инструмента. Снятие нагрузки облегчается выталкивающей силой затрубной жидкости за счет разницы давлений гидростатического столба жидкости в камере а и давления в атмосферной камере б, действующей равнозначно в противоположных направлениях на поршень полого штока 4 и кольцевую площадь переводника 2, в результате чего корпус испытателя пластов сохраняет нагрузку на якорь и пакер инструмента.
При закрытии впускного клапана цилиндр 6 штока 4 выходит из щтуцерной втулки 8, вращая и подготавливая его для освобождения следующего ряда щелей, ко: торые вместе с первыми составляют сумму отверстий для притока жидкости во второй период.
Второй период притока осуществляется, аналогично первому, сжатием гидравлической части испытателя пластов. При этом полый шток 4 движется вниз, открывая второй ряд шелей нижней части штуцерной втулки. Третий и четвертый циклы осуществляются как и первые два, причем нри последнем периоде притока освобождаются все щели штуцерного устройства, пропускная площадь которых равна площади проходного канала полых штоков испытателя пластов.
Предлагаемый испытатель пластов позволяет обеспечить дренаж пласта без разрушения его в эксплуатационных скважинах за счет постепенного увеличения депрессии на пласт, исследовать пласты на нескольких режимах с разной депрессией, испытывать пласты в нагнетательных скважинах при высоких депрессиях в несколько циклов с целью очистки и повышеиия
прои1щаемости, сократить число узлов комплекта испытательного инструмента, сократить число рейсов спуска испытателя пластов в скважину до одного.
Формула изобретения
Испытатель пластов, состоящий из цилиндрического корпуса с переводником, выполненным с радиальными каналами, полого штока с внускным клапаном, штуцерной втулки, тормозного реле и уравнительного клапана, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданной депрессии без подъема оборудования при многоцнкловых операциях исследования пласта, впускной клапан в нижней части выполнен с профилированным пазом, в котором установлен штифт, жестко связанный со штуцерной втулкой, причем штуцерная втулка
снабжена перегородкой и подвижно связана резьбой с переводником корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 502113, кл. Е 21В 49/00, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 293468, кл. Е 21В 49/00, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Испытатель пластов | 1982 |
|
SU1129337A1 |
ПУЛЬСАТОР ДАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЙ | 2004 |
|
RU2277633C1 |
Испытатель пластов | 1983 |
|
SU1170131A1 |
ПУЛЬСАТОР ДАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЙ | 2001 |
|
RU2209303C1 |
ПОДВЕСНОЙ ТРУБНЫЙ ИСПЫТАТЕЛЬ ПЛАСТОВ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ | 1995 |
|
RU2097555C1 |
Испытатель пластов | 1967 |
|
SU293468A1 |
Устройство для передачи на поверхность сигнала о создании депрессии при работе с испытателем пластов | 1976 |
|
SU616398A1 |
Устройство для испытания пласта | 1983 |
|
SU1105630A1 |
Запорно-регулирующее устройство для испытателя пластов | 1985 |
|
SU1271964A1 |
Испытатель пластов(его варианты) | 1980 |
|
SU920202A1 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1976-06-24—Подача