(54) ГИДРОПРИВОДНОЙ ДИАФРАГМЕННЫЙ НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОПРИВОДНЫЙ ДИАФРАГМЕННЫЙ НАСОС | 1996 |
|
RU2099600C1 |
ГИДРОПРИВОДНАЯ ДИАФРАГМЕННАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2099599C1 |
СКВАЖИННАЯ ГИДРОПРИВОДНАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2004 |
|
RU2271471C1 |
СКВАЖИННАЯ ГИДРОПРИВОДНАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2003 |
|
RU2237195C1 |
Гидроприводной диафрагменный насос- дозатор | 1977 |
|
SU754104A1 |
Глубинная гидроприводная насосная установка | 1981 |
|
SU987172A1 |
Гидропривод глубинной насосной установки | 1972 |
|
SU941671A1 |
ГИДРОПРИВОДНОЙ ДИАФРАГМЕННЫЙ НАСОС ДЛЯ ПОДЪЕМА ЖИДКОСТИ ИЗ СКВАЖИНЫ | 2008 |
|
RU2369774C1 |
ДИАФРАГМЕННАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2422675C1 |
Диафрагменная насосная установка | 1988 |
|
SU1562524A1 |
Изобретение относится к области .насосостроения, в частности к гидроприводным диафрагменных насосам преимущественно для откачки жидкости из глу-боких скважин, и может найти применение в горной промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства. Известны гидроприводные диафрагменные насосы, содержащие гидропульсатор и по меньшей мере две эластич:ные трубчатые диафрагмы, обхватывающие с натягом перфорированные трубча тые сердечники и отделяющие их внутренние полости от полостей, образованных каждой диафрагмой и корпусом, и по меньшей мере одна из полостей является насосной и снабжена всасывающим и нагнетательным клапанами 1. Недостатком таких насосов является малая эффективность работы при эксплуатации глубоких скважин вследствие того, что диафрагма, образующая насосную полость, воспринимает полное давление, создаваемое столбом приводной жидкости, и прогибается и насосную полость, сокращая ее рабочи объем. Целью изобретения является повыше ние эффективности работы насоса при эксплуатации глубоких скважин. Для этого в цредлатаемом насосе диафрагмы установлены последовательно между гидропульсатором и насосной полостью, а внутрення полость сердечника каждой последующей диафрагмы подключена соединительным каналом к полости, расположенной между предшествующей диафрагмой и корпусом. Кроме того, сердечник диафрагмы, образующей насосную полость, может быть выполнен с увеличивающейся густотой перфорации в направлении от нагнетательного к всасывающему клапану,а сердечники каждой из остальных диафрагм - с уменьшающейся густотой перфорации в направлении к последующей диафрагме. На чертеже схематично показан описываемый насос, установленный в скважине . Насос состоит из корпуса 1, в котором размещено несколько диафрагм 2 и 3, обхватывающих с натягом перфорированные сердечники 4 и отделяющих их внутренние полости 5 от полостей б и 7,образованных каждой из диафрагм и корпусом. Полость 7 является насосной и снабжена всасывающим 8 и нагнетательным 9 клапанами. Диафрагмы 2
,и 3 установлены последовательно межд гидропульсатором ю и насоснойполостью 7,а полость 5 сердечника 4 кадой последующей диафрагмы подключена к полости 6 между предшествующей диафрагмой 2 и корпусом 1 посредством соединительного канала И. Полость 5 сердечника 4 первой диафрагмы 2 подключена к гидропульсатору 10 трубопроводом 12.Сердечник 4 диафрагмы 3, образующей насосную полость 7, может быть выполнен с увеличивающейся густотой перфорации в направлении от нагнетательного клапана 9 к всасывающему клапану 8, а сердечник 4 каждой из остальных диафрагм 2 - с уменьшающейся густотой перфорации в направлении к последующей диафрагме. Насос установлен в скважине в обсадной колонне 13 на пакере 14. Полости 5 сердечников 4, соединительные каналы 11 и трубопровод 12 заполнены приводной жидкостью.
Гидропульсатор 10 создает пульсацию давления в приводной жидкости, которая через диафрагмы 2 последовательно передается на диафрагму 3. Последняя, попеременно раздуваясь и сокращаясь, создает периодическое изменение объема насосной полости 7, вызывающее всасывание перекачиваемой жидкости через клапан 8 и ее нагнетание к потребителю через нагнетательный клапан 9 по обсадной колонне 13. Так как каждая из диафрагм 2 и 3 посажена с натягом на сердечник 4, необходим некоторый начальный перепад давления на диафрагме для ее раз дутия. Таким образом, диафрагмы 2 воспринимают на себя ча.сть давления, создаваемого столбом приводной жидjfocTK, и разгружают диафрагму 3, образующую насосную полость 7. Тем самым предотвращается выпучивание диафрагмы 3 в полость 7. Увеличивая количество диафрагм 2, каждая из которых воспринимает часть давления столба приводной жидкоети,можно увеличивать глубину эксплуатации скважины, За счет того, что густота перфорации сердечников 4 диафрагм 2 выполнена уменьшающейся в направлении к последуницей диафрагме, а густота перфорации сердечника 4 диафрагмы 3 - увели чивающейся в направлении 6т нагнетательного клапана 9 к всасывающему клапану 8, достигается направленная деформация, диафрагм 2 и 3. Раздутие диафрагм начинается в перьую очередь в зоне большей густоты перфорации сердечников 4. При зтом диафрагмы 2 раздуваются последовательно сверху вниз без образования в полостях 6 запертых объемов, а диафрагма 3 раздувается последовательно снизу вверх, обеспечивая наиболее полное вытеснение перекачиваемой жидкости из насосной полости 7.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-03-15—Публикация
1977-05-23—Подача