Энтальпийный преобразователь Советский патент 1979 года по МПК G01N25/20 

ражается на эффективности отсоса, снижении чувствительности прибора и точности измерений.

Цель изобретения - повышение точности измерений.

Поставленная цель достигается тем, что корпус зонда предлагаемого энтальпийного преобразователя выполняется в виде двух концентрично размещенных трубок, которые в носовой части зонда образуют кольцевое аспираторное сопло, в зазоре которого установлен горячий спай термоэлемента системы измерений, причем внутренняя трубка корпуса теплоизолирована, например, с помощью теплоизоляционного покрытия. При такой конструкции зонда могут быть обеспечены его оптимальное охлаждение и производительность откачки аспиратора. Размещение в зазоре сопла горячего спая термоэлемента системы калориметрирования позволяет определять температуру охлаждающей жидкости в том месте, где начинается смещение водяной струи с засасываемой пробой газа. Приток «стороннего тепла с наружной поверхности зонда не сказывается на результатах измерений, так как теплоизоляция внутренней трубки корпуса сводит к минимуму поступление этого тепла во внутренний канал зонда.

На чертеже схематично показан предложенный преобразователь. Корпус зонда выполнен в виде двух концентрично размещенных трубок 1 и 2, которые образуют в носовой части зонда сопло 3 аспиратора. В зазоре сопла аспиратора установлен горячий спай термоэлемента 4, входящего в систему калориметрирования преобразователя. На наружной поверхности внутренней трубки 2 нанесено теплоизоляционное покрытие 5 (допустимо теплоизоляционное покрытие наносить не на наружную, а на внутреннюю поверхность, на обе поверхности одновременно или изготавливать саму трубку 2 из теплоизоляционного материала).

Через зазор 6 между трубками 1 и 2 к аспираторному соплу подается охлаждающая жидкость (вода), расход которой измеряется расходомером 7, входящим в систему калориметрирования. Температуры газа и охлаждающей жидкости на выходе зонда, а также расход испытуемой газовой пробы измеряются в блоке 8, содержащем соответствующие термоэлементы, газовую бюретку, преобразователь давления и т. д.

Преобразователь работает следующим образом.

От какого-либо источника охлаждающей жидкости, например водопровода, через

расходомер 7 внутрь зонда подается охладитель, который через зазор 6 поступает в сопло 3 аспиратора, а по внутреннему каналу 9 зонда - в блок 8. В требуемый момент времени зонд вводится в высокотемпературную газовую или плазменную струю. При этом проба исследуемого газа начинает поступать через входное отверстие 10 в канал 9, где, смещиваясь с охладителем,

охлаждается и повыщает его температуру. Охладитель, протекая в зазоре 6, нагревается за счет тепла, поступающего через наружную стенку трубки 1. Температура охладителя на входе в канал 9 измеряется

термоэлементом 4. За счет теплоизоляции трубки 2 единственным источником притока тепла в охладитель в капале 9 является газ, поступающий через отверстие 10. По всему тракту течения охладителя внутри

зонда нет условий для возникновения застойных зон, чем обеспечиваются высокая эффективность охлаждения и расщирение диапазона работы прибора, а также повыщение точности измерений.

Влияние притока тепла в зонд снаружи учитывается автоматически термоэлементом 4. По этой причине отпадает необходимость в применении вспомогательного зонда. Форма сопла аспиратора в предложенном преобразователе соответствует по своей конфигурации хорошо исследованным моделям, обеспечивающим наивысщую производительность откачки. Это позволяет увеличить расход газовой пробы, протекающей через зонд, повысить чувствительность преобразователя и расщирить область его применения в сторону более низких давлений набегающего потока.

Формула изобретения

Энтальпийный преобразователь, содержащий зонд с проточным корпусом, выполненный в виде двух концентрично размещенных трубок, аспиратор и систему измерений, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности измерений, трубками корпуса в носовой части зонда образовано кольцевое аспираторное сопло,

в зазоре которого установлен горячий спай термоэлектрического элемента системы измерений, причем внутренняя трубка корпуса теплоизолирована, например, с помощью теплоизоляционного покрытия.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3498126, кл. 73-190, 1979.

2.Заявка ФРГ № 1648194, кл. 42-18, 28.01.67.

,,..,..-,У..,,,. .

/