Отстойник Советский патент 1979 года по МПК B01D21/24 

Изобретение относится к области отделения взвешенных частиц от жидкостей путем осаждения и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в производстве асбестоцементных изделий. Известно большое количество разны типов отстойников для отделения взве шенных частиц от жидкостей.Эксплуатация отстойников показала,что самлм больным местом является выгрузка осев1яих и всплывших частиц. Особенно большие трудности возникают прц очистке жидкости,содержащей частицы, способные налипать и образовывать на стенках отстойника значительные отло жения, а также при очистке жидкости, интенсивно образующей пену. Из практики асбестодементного про изводства известно, что для очистки такой воды используют вертикальный отстойник (рекуператор) 1. Указанный отстойник содержит цилиндрический резервуар с размещенной по оси центральной трубой, оканчиваю щейся раструбом. В верхней части отстойника, между корпусом и центральной трубой, помещен пеносборник и полупогружная кольцевая перегородка По оси отстойника вертикально уста новлен вал с приводом. На валу закреплены траверсы. Причем, для сбора в пеносборник всплывающих веществ верхняя траверса снабжена лопастями, опущенными в кольцевое пространство между полупогружным кольцом и центральной трубой, а .цля удаления осевших частиц нижняя траверса снабжена цепями, направленными по образующей конусной части корпуса. Известно также, что с делькь исключения замазывания центральной трубы ее выполняют в виде конуса, а внутри конуса на поперечинах (траверсах) .свободно подвешены цепи 2. Однако практика эксплуатации отстойников в асбестоцементном производстве показала, что основным недостатком отстойника остается замазывание проходного сечения центральной трубы вследствие интенсивного образования пены, отсутствия эффективных приспособлений для ее удаления из трубы и налипания твердых частиц на стенках трубы. Замазывание центральной трубы влечет за собой увеличение скорости потока по трубе, что снижает эффективность осветления жидкости. Уменьшение живого сечения вследствие замазывания центральной трубы приво/щт к перебросу части исходной воды через ее верхний край. Содержа1циеся в переброшенной исходной воде всплывающие примеси остаются на поверхности жидкости, а тяжелые примеси, осаждаясь, попадают в восходящий поток и выносятся из отстойника с очищенной жидкостью. Пена, подаваемая лопастя Ф в пеносборник, при несвоевременном ее (смыв пены производится вручную) уплотняется, образуя корку, и препятствует удалению новых порций пены, вследствие чего происходит эгггрязнение очищенной жидкости. Целью изобретения является повышение эффективности очистки жидкости в отстойнике.

Для достижения этой цели в известном отстойнике, содержащем цилиндроконическик резервуар, центральную трубу в виде конуса, заканчивающуюся раструбом, полупогружную кольцевую перегородку, пеносборник, устройство для удаления пены и осевщих на стенках твердых частиц., представленное вертикальным валом с приводом и закрепленными на нем траверсами,к которым прикреплены лопасти, погруженные в кольцевое пространство между центральной трубой и полупогружной перегородкой, и свободно висящие цепи в центральной трубе, в конусной части резервуара в центральной трубе .над пеносборником выполнены отверстия, вертикальный вал снабжен дополнительной траверсой с закрепленными на ней лопастями, размещенными в центральной трубе, а пеносборник снабжен полупогружным наклонным лотком дня приема порций жидкости (захватываемой гибкой лопастью, закреиленной на верхней траверсе). .

Снабжение, центральной трубы отверстием над пеносборником и вертикального вала дополнительной траверсой с лoпacтя 1и, размещенными в центральной трубе, обеспечивает быстрое удаление пены из трубы, что значительно снижает ее замазывание. Наклонный полупогружной лоток, которым снабжается пеносборник, и гибкая лопасть, закрегшенная на верхней траверсе, позволяют производить смыв пены из пеносборника жидкостью, захватываемой лопастью.

На фиг, 1 изображен отстойник, прЬдольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез отстойника А-А на . If на фиг. 3 - поперечный разрез отстойника Б-Б на фиг. 2.

Отстойник содержит резервуар 1 цилиндроконической формы, по оси резервуара 1 разметена центральная труба 2, заканчивающаяся раструбом 3 В кольцевом пространстве резервуара размещена полупогружная кольцевая пе.регородка 4 и пеносборник 5. В трубе 2 имеется отверстие б, расположенное над пеносборником 5. Отстойник снабйсен устройством для удаления пены и

осевших на стенках твердых частиц, представленным вертикальным валом 7 с приводом 8 и закрепленными на нем траверсами 9 с лопастямл 10, размещенны№ 3 кольцевом пространстве между центральной трубой 2 и кольцевой перегородкой 4, с лопастями 11, размещенными в центральной трубе 2, с цепями 12 для очистки внутренней поверхности трубы 2 и цепями 13 для очистки конусной части резервуара 1 от осевших твердых частиц. Пеносборник 5 снабжен наклонным полупогружным лотком 14, разделенным на две части вертикальной пластиной 15. Расстояние между пластиной 15 и стенкой трубы 2 равно ширине дополнительной Лопасти 16, которой снабжена верхняя траверса 9. Для подвода исходной жидкости в отстойник служит патрубок 17 который тангенциально примыкает к пеносборнику 5. Горизонтальная ось патрубка 17 расположена на уровне жидкости в отстойнике. Для отвода очщенной жидкости из резервуара 1 служит патрубок 18, для удаления осевших частиц - патрубок 19. Центральна труба 2 закрыта крышкой 20.

Отстойник работает следующим образом.

Подлежащую очистке жидкость через патрубок 17 подают тангенциально в центральную трубу 2 резервуара 1. За время прохождения по трубе 2 твердые частицы укрупняются и их большая часть при выходе из трубы 2 оседает на конической части резервуара 1. Всплывающие вещества (пена) вместе с осветленной жидкостью поднимаются по кольцевому пространству вверх. Большая часть всплывающих веществ поднимается на поверхность жидкост.и между центральной трубой 2 и полупогружной кольцевой перегородкой 4, Некоторая часть всплывающих веществ вместе с осветленной жидкост ью проходит по кольцевому пространству между перегородкой 4 и стенкой резервуара 1 и по патрубку 18 удаляется КЗ резервуара 1. Успевшие всплыть ве щества (пена) при подаче жидкости в трубу 2 вращающигудася лопастями 11 через отверстие 6 удаляются из трубы 2 в пеносборник 5. Сюда же лопастями 10 по полупогружному лотку 14 транспортируются всплывшие частицы из кольцевого пространства между трубой 2 и перегородкой 4. Для интенсивного удаления из пеносборника 5 собранных всплывших веществ по наклонному лотк 14 с помощью до.полнительной лопасти 16 подаются порции жидкости. Лопасти 11,10,16 изготавливаются, например, из листовой резины толщиной 4-8 мм. Налипшие на стенку трубы 2 твердые частицы при вращении цепей 12 очищаются и оседают на конической части резервуара 1. С конической части резервуара 1 твердые частицы удаляются с помощью цепей 13 через патрубок 19