Установка для очистки растворов от загрязнений Советский патент 1979 года по МПК B01D36/04 C02F1/52 C02F1/52 C02F101/00 C02F103/00 

Изобретение относится к технике очистки и подготовки поверхностей изделий под покрытия, а более конкретно, к устройствам для очистки от загрязнений растворов, рециркулируемых и многократно используемых в агрегатах подготовки поверхностей, устанавливаемых в поточных линиях, например, на маижностроительных предприятиях.

Известны устройства для очистки от загрязнений растворов, рециркулируемых и многократно используемых в агрегатах подготовки поверхностей. Они включаются в решфкуляционную систему агрегата подготовки, располагаются в емкости рабочего раствора и состоят из фильтра, выполненного из сетки или другого материала, имеющего перфорацию 3,21 мм, натянутого на каркас, образующий со стенками емкости агрегата отсек очищенного раствора, в который вмонтировано начало линии всасывания Щ1ркуляционной системы l.

В связи с тем, что в указанных устройствах очистка растворов от загрязнений осуществляется через фильтр с ячейками 3,2-1 мм, они имеуют низкое качество очистки вследствие того, что частигцг меньщего размера, чем ячейки фильтра, и загрязнения в виде масла свободно проходят через фильтр, а также то, что загрязнения, выделяемые из раствора, в процессе фильтрования, остаются в емкости раствора, что не только увеличивает степень загрязненности последнего, но и снижает фильтрующую и пропускную способность фильтра, так как на его поверхности сосредотачиваются загрязнения. Известны также установки для очистки

воды, в которых совмещены отстойники н фильтр, имеющие устройства для удаления всплывающих и оседающих примесей 2}. Однако они не нащлн применения в агрегатах подготовки поверхностей в связи с тем, что

получить режимы отстоя в емкостях агрегатов не представляется возможным, так как габариты последних определяются исходя из габаритов изделий, длин зон, рабочих контуров, а производительность насосных станций - по

расходу и напору. Устройство больших емкостей как встроенных в агрегат, так и вынесенных за его пределы, нецелесообразно, так как последние должны превосходить по своим размерам емкости агрегатов в несколько десятков раз. Известны, кроме того устройства, содержащие фильтр, расположенный в емкости раствора агрегата, механизм очистки фильтра и механизм удаления загрязнений из емкости 3. Известаое устройство содержит стержневой фильтр, приводной механизм для очистки фильтра и удаления загрязнений из емкости, бункер сбора загрязнений и механизм удаления загрязнений из бункера. В этом устройстве фильтр для очистки жидкости выполнен из стержней, установленных между собой с зазором, образующим щели для фильтрования. От размера этих щелей зависит качество очистки и производительность фильтра. Увеличение этих щелей по высоте снижает качество очистки, уменьшение - повышает, но развивает фильтрующую поверхность. Рекомендуемый размер ячейки фильтров 1 мм. Указанное устройство обеспечивает более вы сокое качество очистки растворов, так как обеспечивает не только фильтрацию раствора, но и вьшос загрязнений Из емкости. Однако частиЩ) загрязнений, имеющие размер меньше, чем ячейка фильтра, а также масла, смываемы с поверхности изделий в процессе подготовки, проходят через фильтр, что загрязняет раствор Кроме этого, конструкция сложна, так как со держит приводной механизм очистки фильтра и выноса загрязнений из емкости и приводной механизм удаления загрязнений из бункера. Целью изобретения является повышение про должительности использования раствора за счет улучшения качества очистки последнего, т.е. уменьшение сменяемости раствора в процессе работы. Указанная цель достигается тем, что установ ка, включающая фильтр, установленный в емкости рабочей жидкости, на заборной части заборНо-напорного контура, связанного с насосом, и отстойник, систему связывающих трубопроводов, емкость рабочего раствора снабжена в верхней и нижней части заборными устройствами, содержащими водострзтшые насосы и вмонтированными в трубопровод, соединяющий напорный контур с отстойником, который, в свою очередь, размещен над емкостью рабочего раствора (выше верхнего уро ня раствора в емкости) и подсоединен подающим трубопроводом к напорному контуру, а отводящим к емкости рабочего раствора. Установка наряду с фильтром и отстойнико объем которого не превышает объема емкости раствора установки, и соединение этого отстой ника как указано, т.е. входом с напорным контуром установки, а выходом - с емкостью позволяет непрерывно подавать в отстойник н 24 весь раствор, а только его часть, создавать в нем режим отстоя и отстоявшийся раствор подавать в емкость рабочего раствора, что приводит к уменьшению сменяемости раствора вследствие повышения качества очистки. Установка заборников в емкости агрегата и включение их в трубопровод, соединяющий напорный контур со входом в отстойник, позволяет непрерывно выводить из емкости агрегата наиболее загрязненные слои раствора, что снижает загрязненность раствора, находящегося в емкости, а следо- , ательно, снижает его сменяемость. На чертеже схематически изображена предложенная установка для очистки растворов. Данная установка состоит из емкости 1 рабочего раствора, фильтра 2, предназначенного дня фильтрации рециркулирующего раствора, каркаса 3, предназначенного для удержания фильтра 2 и образующего с последним и стенками емкости 1 отсек 4 очищенного раствора, в который вмонтирован заборный патрубок 5 насоса 6 установки, питающей раствором через напорный контур 7 распылительные контура 8, отстойника 9, предназначенного дпя очистки раствора путем отстоя и сбора загрязнений, выделяемых в процессе отстоя; трубопроводов 10 и 11, соединяющих напорный контур 7 с ОТСТ01ШИКОМ 9 и предназначенных для подачи в последний раствора для очистки; трубопровода 12, соединяющего отстойник 9 с емкостью1 рабочего раствора и предназначенного для подачи из отстойника 9 очищенного раствора в емкость ,агрегата, трубопровода 13, предназначенного для слива раствора в емкость 1 при очистке отстойника 9, заборников 14, вьшолненных в виде водоструйных насосов и предназначенных для забора раствора из емкости 1 и подачи его в отстойник 9 и вмонтированных в трубопроводы 10 и И, трубопровода 15, соединяющего напорный контур 7 с отстойником 9 и предназначенного для подачи раствора в последний, минуя заборные устройства 14. Отстойник 9 имеет запорную арматуру 16 для выпуска осадка при чистке и перемычку 17, предотвращающую возможность попадания загрязнений легких фракций в трубопровод 12. Трубопроводы 10, 11, 13 и 15 имеют запорную арматуру 18, предназначенную для регулирования подачи раствора. Заборники 14 расположены по верхнему и нижнему уровням раствора емкости 1 для возможности забора и подачи в отстойник 9 легких и тяжелых фракций, загрязняющих раствор. Отстойник 9 расположен над емкостью рабочего раствора 1 (несколько выше верхнего уровня раствора емкости) дпя обеспечения слива самотеком очищенного раствора в емкость агрегата. Лля работы ycrpoiiciHa включается насосная установка 6, которая через фкчьтр 2 и всасывающий патрубок 5 юдает раствор из емкости в напорный контур 7 и в распылительный кон 8, Одновременно раствор из контура 7 поступает в трубопроводы 10 и 11 и 15. Запорчая арматура 18 трубопроводов 10 н 11 oт крыта, а 15 - закрыта. Раствор по трубопроводам 10 и 11 поступает в заборники 14, расположенные по верхнему и нижнему уровням, и через них подсасывает из емкости загрязненные слои раствора, подавая их в отстойник 9. При 5JOM загрязнения легких фракций подаются по трубопроводу 10 и вводятся в верхнюю часть отстойника 9, где загрязненный раствор отстаивается и через низ перемычки 17 по трубопроводу 12 сливается в емкость 1, а загрязнения тяжелых фракций трубопроводу 11 вводятся в нижнюю часть отстойника 9, где загрязненный раствор отстаивается и через низ перемычки 17 по трубопро воду 12 сливается в емкость I. Качество очистки зависит от времени оЛтоя что определяется производительностью заборников 14 и объемом отстойника. В связи с тем, что объем отстойника выполнен меньше, чем объем емкости в отстойнике, очистке подвергается сразу не весь объем раствора, находящийся в емкости, а только часть его. Однако при непрерывной работе с течением времени весь раствор пройдет через отстойник, при этом раствор очищается, а загрязнения скапливаются в отстойнике. Возможна и периодическая подача и выпуск очищенного раствора из отстойника. Это достигается путем перекрытия с последующим открытием запорной арматуры 18 на трубопроводах 10 и11. Возможна работа устройства при закрытой арматуре 18 на трубопроводах 10 и И и при открытой арматуре на трубопроводе 15. При этом отвод наиболее загрязненных слоев в отстойнике 9 не происходит. При очистке отстойника-9 от загрязнений закрывается арматура 18 на трубопроводах 15, 10 и 11, через трубопровод 13 производится слив раствора в емкость 1, а через выпуск с запорной арматурой 16 - удаление загрязнений из отстойника. 26 Установка наряду с фильтром отсгойкнка, соединенного входом с напорным контуром, а выходом - с емкостью раствора, позволяет при объеме отстойника, не превосходящем объем емкости раствора установки, производить в нем очистку раствора пугем отстоя и возврат его в емкость, а установка заборннков в емкости с расположением их по .верхнему и нижнему уровнях раствора - удаление из емкости наиболее грязнъЕХ слоев раствора, что снижает загрязненность раствора, а следовательно, снижает сменяемость раствора, т.е. увеличивает продолжительность использования одного и того же раствора при условии добавления в него основных компонеитов. Формула изобретения Установка для очистки растворов от загрязнений, включающая емкость рабочего раствора, снабженную насосом с заборно-иапорным контуром и фильтром, установленным на заборной части контура, отстойник, систему подающих и отводящих трубощюводов и трубопроводов, соединяющих напорный контур с отстойником, отличающаяся тем, что, с целью повыщения продолжительности использования раствора за счет улучшения качества очистки его, емкость рабочего раствора в верхней и нижней части снабжена заборными устройствами, вмонтированными в трубопровод, соединяющий напорный контур с отстойником, размещенным над емкостью рабочего раствора и подсоед1тенным подающим трубопроводом к напорному контуру, а отводящим - к емкости рабочего раствора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Альбом Типовые узлы моечнъи агрегатов - РМ 06.00.09, разработанный СКБ-3 Мипавтопрома, Минск, 1969, лист 16, поз. 6 и 7. 2. Патент США № 3635343, кл. 210-104, 18.01.72. 3. Патент Великобритании № 1373342, кл. В 01 D 35/02, 13.11.74.

/7

Г2

W

3