(54) МИКРОХОЛОДИЛЬНИК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Микрохолодильник | 1975 |
|
SU567039A1 |
Микрохолодильник | 1983 |
|
SU1134861A1 |
Микрохолодильник | 1980 |
|
SU903667A1 |
Микрохолодильник | 1976 |
|
SU612131A1 |
Микрохолодильник | 1980 |
|
SU928144A1 |
Микрохолодильник | 1980 |
|
SU918716A1 |
Дроссельная холодильная установка | 1978 |
|
SU735878A1 |
Быстродействующий микрохолодильник | 1978 |
|
SU720266A1 |
Дроссельный микрохолодильник | 1975 |
|
SU567907A1 |
Дроссельная холодильная установка | 1987 |
|
SU1508058A1 |
1
Изобретение относится к криогенной те.хнике, в частности к микро.холодильникам для криостатирования приемников излучения.
По основному авт. св. № 567039 известен микрохолодильник, содержащий криостат с размещенным в нем змеевиковым теплообменником с дросселем на конце, который обращен к теплопередающей поверхности. Теплопередающая поверхность со стороны теплообменника снабжена спиральными ребрами, а конец змеевика размещение их оси.
Недостатком такого микрохолодильника является значительная длительность времени выхода на рабочий режим в связи с тем, что развитие поверхности о.хлаждения за счет спирального оребрения одновремен.но приводит к увеличению охлаждаемой массы.
Целью изобретения является сокращение времени выхода на рабочий режим.
Это достигается тем, что в предложенном микрохолодильнике теплопередающая поверхность со стороны,теплообменника снабжена покрытием из материала с низким коэффициентом теплопроводности, например из фторопласта.
Так как толщина покрытия находится в пределах 20-50 мкм охлаждаемая масса практически не увеличивается. В то же время напесение покрытия позволяет устранить неэффективный процесс охлаждения теплопередающей поверхности в условиях пленочного кипения хладагента и увеличить среднюю плотность теплового потока от теплопередающей поверхности охлаждаемого элемента к хладагенту, что сокращает время выхода на рабочий режим.
На чертеже схематически изображен предложенный микрохолодильник.
Микрохолодильник содержит теплообменник 1, выполненный из оребренной трубки, навитой в виде змеевика на сердечник 2. Теплообменник вставлен во внутренний стакан 3 с охлаждаемым элементом 4, прикрепленным с наружной стороны к дну5 стакана 3. Нижний конец трубки впаян в коллектор 6 с дроссельным отверстием. Дно 5 стакана 3, являющееся теплопередающей
поверхностью, со стороны обратного потока выполнено со спиральным оребрением 7 и снабжено покрь1тием 8 из материала с низким коэффициентом теплопроводности. Спиральные ребра закрыты крьппкой, коллектор с дросселем введен в центр спиральных каналов. Стакан помещен в криостат 9, заключенный в корпус. Микрохолодильник работает следующим образом. Сжатый газ по трубкам теплообменника 1 поступает в коллектор б с дросселем, дросселируется с понижением температуры и направляется в центр спиральных каналов 7, проходя по которым интенсивно охлаждает теплопередающую поверхность 5, и далее поступает в кольцевой зазор, образованный сердечником 2 и внутренней поверхностью стакана 3, охлаждая оребренную трубку 1- Таким образом в 2-2,5 раза снижается продолжительность вре.мени выхода на режим за счет увеличения среднего теп.1ОВОГО потока от охлаждаемого элемента. Формула изобретения Микрохол.одильник по авт. св. № 567039, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени выхода на рабочий режим, теплопередающая поверхность со стороны теплообменника снабжена покрытием из материала с низким коэффициентом теплопроВОДНОСТИ, например из фторопласта.
Авторы
Даты
1979-04-25—Публикация
1976-02-04—Подача