Питатель для пневматического транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1979 года по МПК B65G53/48 

Изобретение относится к пневмотранспорту, в частности . к питателям для транспортирования сыпучих материалов в комбикормовой, строительной и химической промышленности.

В основном авт. св. № 557019 описан питатель, содержащий приемную камеру, напорный шиек с кожухом, смесительную камеру с соплом н патрубком для подачи сжатого воздуха, в смесительной камере установлена многосопловая втулка с равномерно распределенными струйными соплами, оси которых расположены под углом в фронтальной плоскости и развернуты нод другим углом в горизонтальной плоскости по направлению вращения шнека, при этом последний выполнен с постоянным шагом витков.

Данный питатель может использоваться в качестве смесителя только при смешивании материала в потоке транспортнруюш,его газа.

Ввод жидких компонентов может быть осуществлен при отпуске комбикорма потребителю. Однако это требует установки в технологических линиях дополнительных смесителей для смешивания сыпучих, компонентов с жидкими, что в свою очередь ведет к дополнительным затратам.

Цель изобретения - обеспечение одновременного смещивания компонентов с жидкими в процессе их транспортирования.

Для этого струйные сопла выполнены из двух частей, установленных относительно друг друга с коническим регулируемым зазором, сообщенным с трубопроводом подачи жидкого компонента.

На фиг. 1 изображен питатель, общий

вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Питатель содержит привод заборного шнека, состоящий из электродвигателя 1, соединительной муфты 2, заборного шнека 3, приемную воронку 4 для подачи сыпучего материала, аэрокамеру 5, втулку 6 со струйными соплами, диффузор 7, цилиндрическую камеру 8 смешения, конусный расширитель 9, материалопровод 10, трубопроводы 11 для подвода жидких компо-нентов, регулировочные клапаны 12. Струйное сопло состоит из составных частей 13 и 14 и имеет конический кольцевой канал 15 для ввода жидких компонентов. Данный питатель работает следующим

образом.

В приемную воронку 4 поступает сыпучий материал, который захватывается винтами шнека 3 и перемещается в диффузор 7. Из аэрокамеры 5 воздух под давлением

поступает в первую составную часть 13

«« ш. а,-

- ;

струйного сопла. Воздух, выходя из первой составной части 13 струйного сопла во вторую составную часть 14 струйного сопла, развивает большую скорость, близкую к скорости звука. За счет большой скорости выходяш,его воздуха осуш;ествляется подсос в полости конического кольцевого канала 15, т. е. создается разрежение. Жидкие компоненты, необходимые для ввода, подаются по трубопроводам 11 и коническим кольцевым каналам 15 под действием разрежения или же под избыточным давлением во вторую составную часть 14 струйного сопла, где они за счет большой скорости выходяш,его воздуха подвергаются интенсивному дроблению до образования туманообразного состояния.

Регулирование обш;его расхода жидких компонентов осуществляется с помошью известных регулировочных клапанов 12, установленных на трубопроводах .11.

При сближении или удалении составных частей 13 и 14 струйного сопла по резьбе, или каким-либо другим способом, одно относительно другого происходит соответственно уменьшение или увеличение поперечного сечения конического кольцевого канала 15. За счет изменения поперечного сечения конического кольцевого канала происходит изменение расхода жидких компонентов.

Для улучшения процесса смешивания струйные сопла установлены во втулке 6 так, что оси их расположены под углом во фронтальной плоскости и развернуты под

659484

другим углом в горизонтальной плоскости по направлению вращения шнека.

Капельки жидких компонентов, взаимодействуя с сыпучим материалом, осаждаются в нем, образуя агломераты.

Осаждению капелек жидких компонентов способствуют высокие относительные скорости разбрызгиваемых жидких компонентов и сыпучего материала.

За счет установки во втулки 6 струйных сопл под разными углами происходит интенсивное перемещивание воздушного потока вместе с жидкими компонентами и сыпучим материалом.

Из диффузора 7 смесь поступает в цилиндрическую камеру смешения 8, где происходит дальнейшее смешивание и выравнивание скоростей потока. Из цилиндрической камеры смешения 8

хорошо перемешанный продукт поступает в конусный расширитель 9 и далее в материалопровод 10 для дальнейшего транспортирования к месту разгрузки.

Формула изобретения

Питатель для пневматического транспортирования сыпучих материалов по авт. св. № 557019, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одновременного смешивания сыпучих компонентов с жидкими в процессе их транспортирования, струйные сопла выполнены из двух частей, установленных относительно друг друга с коническим регулируемым зазором, сообщенным с трубопроводом подачи жидкого компонента.