В современной технике известны компрессоры со сжатием газа с помощью непрерывно расходуемой жидкости под давлением.
Также имеет широкое распространение привод ;клапаноБ сервомоторами в распр|е делителыных устройствах всякого рода машин и двигателей.:
Изобретен.ие относится к устройству для распределения рабочей среды сервомотора клапанов д.1я подачи и отвода ж/идкосгн в ко-мпрессоре со сжатием газа жидкостью. Предлагаемое устройство отличается от сущестБуюш,их применением диференциального поршня, у,правляюш,его парами впускных и выпускных клапанов двух трубопроводов к поршню сервомотора и загруженного со стороны меньшей ступени давлением распределяемой среды, а со стороны бопъш&н ступени давлением воздуха, сжимаемого средой во вспомогательном цилиндре, подаваемой в него при перемешении диференциального поршня под действием среды на меньшую ступень.
Для регулирования числа перемеш,ений диференциального поршня соответственно требуемому числу рабочих ходов компрессора подвоцяшин среду во вспомогательный цилиндр трубопровод снабжен регулируемым запорным органом.
На чертеже фиг. / изображает схему гидравлического компрессора с сервомотором и предлагаемым устройством; фиг. 2 - продольный разрез устройства.
Устройство состоит изсоставйого корпуса / (фиг. 2), крышек 2, сальниковых втулок 3, диференциального поршня 4, впускных клапанов 5, 6, выпускных клапанов 7, 8, трубоп|рово дов 9, 10, 11, 12, трубки 13, пружин М, 15, вспомогательного цилиндра 16, регулировочного запорного органа 17.
Приведенный на схеме гидравлический компрессор представляет собой камеру 18, на верхнем конце которой помешены всасывающий 19 и нагнетательный 20 клапаны для газа; в нижней части компрессора размещен сервомотор, предназначенный для управления подачей и
отводом жидкости в компрессоре, состоящий из впускного 21 и выпускных 22 клапанов, поршня 23 и цилиндра 24.
Работа устройства происходит сл,едующим образом. В камере 18 гидравлического компрессора находится газ. По стрелке А через рубашку 25 и впускной клапан 21 поступает в камеру 18 жидкость и нагнетает газ через нагнетательный клапан 20 в отстойник 26, где он очиш,ается от влаги и сухой уходит по назначению по стрелке С.
В конце процесса нагнетания поршень 23 переместится вниз, впускной клапан 21 закроется, а выпускные клапаны 22 открою гся. Жидкость из камеры 18 будет уходить в резервуар по стрелке D и засасывать (в камеру) свежую порцию газа. В конце всасывания поршень 23 переместится вверх - выпускные клапаны 22 закроются, а впускной 2} откроется. В камеру будет поступать жидкость и будет протекать процесс сжатия - нагнетания. Дальше цикл повторяется.
Перемеш,ение поршня 23 в нужный момент вверх и вниз осуш,ествляется устройством для распределения рабочей среды сервомотора клапанов путем подачи жидкости в верхнюю часть цилиндра 24 через трубопровод 9 или в нижнюю часть цилиндра через трубопровод 10. Положим, что в камере 18 совершается всасывание, соответственно этому поршень 23 находится в нижнем положении, клапан 21 закрыт, а клапаны 22 открыты. В устройстве диференциальный поршень 4 находится в нижнем положений, клапаны 5 и S закрыты, а клапаны 7 и б открыты. В устройство для распределения поступает жщкость по стрелке Л и направляется через клапан 7 и трубопровод 9 в верхнюю часть цилиндра 24 (нижняя часть цилиндра соединена со сливом), что заставляет поршень 23 и клапаны 21 и 22 занять нижнее положение.
Запорный орган 17 открыт на требуем1ую величину. В вспомогательный цилиндр 16 поступает жидкость
и сжимает В0|3дух. В камере К давление повышается. Учитывая, что плош;адь нижнего торца дифеоенциального поршня 4 больше, чем суммарная плош,адь уступа его и клапана 5, то при постепенном повышении давления в камеве К до давления жидкости в устройстве наступит момент, когда сила давления, действуюш,ая на поршень 4 снизу вверх станет больше, чем силы, действуюш;ие на уступ его и на клапан 5 сверху вниз. Тогда диференциальный поршень 4 переместится вверх. При этом клапаны 7 и 6 закроются, а клапаны 5 и 5 откроются.
В результате этого верхняя часть цилиндра 24 и ка-мера f соединятся со сливом (по стенке Oi), а в нижнюю часть цилиндра будет поступать жидкость через клапан 5 по трубопроводу 10, в силу чего поршень 23 переместится вверх (площадь поршня 23 больше, чем площадь клапана 21, а последняя равна суммарной площади клапанов 22. При этом выпускные клапаны 22 закроются, а впускной клапан 21 откроется и в камере 18 с поступлением жидкости начнется процесс сжатия - нагнетания. С момента открытия клапана 8 и соединения камеры / со сливом из вспомогательного цилиндра 16 сжатый воздух будет вытеснять жи1д:кость. В 1камере /(станет уменьшаться давление, и когда суммарная сила давления, действующая снизу на клапан 7 и поршень 4 станет меньше, чем сила давления, действующая сверху вниз на уступ диференциального поршня 4, последний переместится сверху вниз. Клапаны 8, 5, -7, 6, 21, 22 и поршень 23 займут прежнее положение и в камере 18 начнется процесс всасывания. Дальше цикл повторяется.
Частота цикла зависит от скорости изменения Давления в камере К. и регулируется запорным органом 17 путем регулирования скорости наполнения и опоражнивания вспомогательного цилиндра 16 жидкостью.
Предмет изобретения
1. Устройство для распределения рабочей среды сервоАчотора клапанов для подачи и отвода жидкости в компрессоре со сжатием газа жидкостью, отличающееся применением диференциального поршня 4, управляюпдего парами впускных и выпускных клапанов 5, 6 и 7, 8 каждого трубопровода JO и 9 к поршню сервомотора и нагруженного со стороны меньшей ступени давлением распределяемой среды, а со стороны большей стуим
.
пени - давлением воздуха, сжимаемого средой во вспомогательном цилиндре 16, подаваемой в него при перемеш,енин диференциального поршня под действием среды на меньшую ступень.
2. Форма выполнения устройства по п. 1 отличающаяся тем, что, с целью регулирования числа перемещения диференциального поршня соответственно требуемому числу рабочих ходов компрессора, подводящий- среду в цилиндр 16 трубопровод снабжен регулируемым запорным органом 17.
