Установка для противоточного контактирования жидкости с ионообменной смолой Советский патент 1979 года по МПК B01D15/04 B01J1/06 

(54) УСТАНСЖКЛ ДЛЯ ПРСТИВОТОЧНОГО КОНТАКТИРСВАНИЯ ЖИДКОСТИ С ИОНООБМЕННОЙ СМОЛОЙ

ния ионообменной смопы и исключения запорной apNiaTypbi.

Указанная цепь достигается тем, что предлагаемая установка снабжена Вакуумным дозатором циклонного типа, патрубок сброса твердой фазы которого соединен с расположенным ниже бункером магнит : ного сепаратора, напорный бак соединен с распределителем потока, а нижняя часть ионообменной колонны снабжена трубопроводом, соединяющим ее с вакуумным дозатором.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка для противоточного контактиррвания жидкости с ионообменной смолой; на фиг, 2 - трехсекционкая установка.

Уст.ановка для противоточного контактирования жидкости с ионообменной смолой состоит из обменной колонны 1 с 20 распределительным донным устройством 2, соединенным с центральной загрузочной трубой 3, напорного бака - регулятора 4 вакуумного дозатора 5 с пассивным дон ным клапаном 6, магнитного сепаратора 7, соединенного с вакуумным дозатором патрубком 8, и транспортных тру бопроводов 9 и 10, Работает устройство следующим образом, ; Рабочая жидкость из напорного бака регулятора 4 подается непрерывно в донную часть колонны 1через открытые трубопроводы без запорных устройств. В напорном баке, днище которого устаноЬлено на уровне переливного порога, поддерживается посто5шный гидростатический напор (И), соответствующий требуемой производительности по расходу , жидкости. Рабочая жидкость под гидростатическ напором подается в распределительное донное устройство 2Ц которое придает ей раскручивающее послойно восходящее движение, при втом происходит ионообменный процесс и сорбент опускается вниз. Очищенная жидкость перелив ной порог попадает в сборньтй лоток н выводится через отводной патрубок. Сор |бент, загружаемый в колонну сверху, опускается в противоток подаваемой жип кости. Перегрузка сорбента из колонны в последующий аппарет осушес-гвйяется через вакуумный дозатор 5, соединенны с нижней зоной колонны открытым транспортным трубйпроводом 9, Отбор сорбента происходит за счет вакуумных им пупьсов, подаваемых из трубопровода в дозйтор. В момент импульса в дозаторе

создается разрежение, и пассивный донный клапан 6 плотно закрывает его днище. Набранная в мерную емкость i доза распульпованного сорбента оса ждается послойно (жидкость вверху, сорбент внизу) в нижней части дозатора.

При частичном сбросе вакуума жидкость из дозатора по трубопроводу поступает обратно в колонну I, причем пассивный клапан закрыт. При полком сбросе вакуума клапан открывается, и сгущенный сорбент стекает через патрубок 8в магнитный сепаратор 7, в котором происходит глубокое обезвожива- , ние сорбента.

Вращающиеся магнитные диски сепаратора передают сорбент в следующий аппарат,

В данном случае вакуумный дозатор 5 в сочетании с вакуумной системой работает как дозатор сорбента, как устройство,транспортирующее сорбент и как основной обеавоживатель распульпованного сорбента, что позволяет максимально уменьшить объем более сложного устройства - дискового магнитного сепаратора 7, рабочий объем которого в 25 раз меньше объема перегружаемой смолы в час. Автоматическая самобалансировка установки осуществляется за счет комп-, лекса напорный бак - вакуумный дозатор. Постоянный гидростатический напор в напорном баке поддерживает постоявный расход и стротхэ определенньтй уровень плотности сорбента, в жидкости, причем увеличение (уменьшение) общего объема сорбента приводит к увеличению (уменыиению) его в придонной части колонны (,в месте отбора сорбента). Таким образом, в равных объемах отби,раемы с .смесей жидкость - сорбент ва куумными импульсами, дозы сорбента изменяются автоматически в зависимо|сти от общего содержания его в колон не, что позволяет вести непрерывный ;ионообменный процесс в установке, состо$пцей из нескольких установок для противоточного контактирования, собранных в замкнутую систему, в режиме самобалансирования с поддержанием в каждом узле оптимально-расчетного объема сорбента, Установка обеспечивает транспортирование распзтьпованной твердой фазы, стабильность передаваемых объемных доз пульпы с регулированием их величины длительностью вакуумных и myльcoв и одновременно является первой основной ступенью обезвоживания. Наличие магнитного обезвоживателя обеспечивает полное обезвоживание пере гружаемой твердой фазы и ее равномерную загрузку в следующий аппарат.. Отсутствие дренажных устройств и запорной аппаратуры на трубопроводах позволяет свести до минимума перекачку жидкости по Всем звеньям установки, что обеспечивает стабильную бесперебой ную работу всей установки в автоматиче ком самобалансирующем режиме с прост предварительной настройкой. йэобретение позволяет увеличить удельную нагрузку на ъем загруженног сорбента в колонне до 4О , на. ч рабочее сечение колонны до ЮО мум сократить время контакта жидкости со смолой до 3-6 мин, уменьшить в 5-10 раз капиталовложения за счет малого количества смолы и уменьшенных объемо аппаратов, а также снизить в 2-3 раза расходы на текущее обслуживание. Формула изобретения Установка для противо точного контактирования жидкости с ионообменной смолой, включающая ионообменную коhoHHy с распределителем потока и напорным баком, магнитный сепаратор с бункером, устройство для транспортировки твердой фазы, соединенные трубопроводами, отличающаяся тем, что, с целью поб1}1шения еффективности работы установки за счет регулирования транспортировки и обезвожиВ|аш1я ионообменной смолы и исключения запорной арматуры, она снабжена вакуумным дозатором циклонного типа, патрубок сброса твердой фаз1ы которого соединен с расположенным ниже бункером магнитньго сепаратора, натюрный бак соединен с распределителем потока, а нижняя часть ионообменной колонны снабжена трубопроводом, соединякшгам ее с вакуумным дозатором. Источники информация, принятые во внимание при. вкспертнэе 1.Патент США №3768690, кл. 261-114, 1973. 2.Патент Великобритании №1239978, кл. В IR, 1970. Зануум