Азогенерирующий разъединитель мощности Советский патент 1946 года по МПК H01H33/76 

Широко известны разъединители мощности с гашением дуги путем ее растягивания в газогенерирующей трубке. Также широко известно в выключателях с гашением дуги по этому принципу применение - в качестве газогенерируюш,его материала - разного рода органических веществ типа термопластических смол (к числу которых, в частности, относится так называемое «органическое стекло). Известно, наконец, и применение газоприемников и охладителей, выпускающих газы из выключателя с твердым газогенерирующим веществом в надлежащую сторону через отверстия или т. п. отводы.

Предметом данного изобретения является новая конструкция разъединителя мощности с дугогасительной камерой, содержащей газогенерирующий материал (преимущественно органическое стекло) и снабженной газоприемником - глушителем. При этом, согласно изобретению, с целью обеспечения размыкания н замыкания главного контакта разъединителя ранее контактов дугогасительной камеры, на главном контакте укреплена с возможностью поворота планка, несущая вилку. Во включенном положении разъединителя вилка сцепляется с наконечником подвижного контактного стержня неподвижной дугогасительной камеры таким образом, что при отключении разъединителя вначале размыкается его главный контакт и лишь после поворота планки вилка вытягивает контактный стержень, после чего она срывается с наконечника и освобождает контактный стержень, который под действием пружин возвращается в исходное положение.

Общая конструкция предлагаемого разъединителя выполнена так, что избавляет его от неприятного выброса пламени вперед при отключении токов, а также позволяет исключить изоляторы, требующиеся для размещения д тогасительных камер. Вместе с тем, дугогасительное устройство позволяет Ьсуществить разъединитель мощности на базе нормального трехполюсного разъединителя с его нормальной рамой, ножами, изоляторами и т. д. Как отмечено выше, в дугогасительном устройстве газогенерирующнй материал уставляется неподвилсным, а в

движение прийодйтсй стержень. Благодаря этому удается при гашении дуги направлять газы назад в небольшой газоприемник, из которого они выходят уже в охлажденном состоянии, не представляюш,ем какой-либо опасности для изоляции и персонала. Газоприемник играет еш,е и потому весьма положительную .роль, что в нем оседает почти полностью вся копоть, выходяшая из дугогасяш его канала. Это особенно важно в случае применения разъединителей мош,ности в к-омплектных распределительных устройствах.

По предположению изобретателей предлагаемая конструкция разъединителя моп,ности позволяет осуш,ествить аппарат для напряжений в 10 кв.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на фиг. 1 которого схематически изображен общий вид предлагаемого разъединителя (с частичным разрезом); на фиг. 2 - продольный разрез дуго,гасительной камеры; на фиг. 3 и 4 - четыре различных положения контактного ножа разъединителя; на фиг. 5 - вид по стрелке А на фиг. 3 на наконечник контактного стержня дугогасительной камеры.

Основной частью аппарата является (фиг. 1) нормальный трехполюсный разъединитель с нормальными (двойными) контактными ножами /.

Двойной нож находит на неподвижный контакт 2. Таким образом в замкнутом состоянии ток гечет так же, как и в обычном разъединителе, т. е. от верхней шины - через нож - на нижнюю шину, минуя дугогасительную камеру. Вход тока показан стрелкой В, выход - стрелкой С.

На верхней шине и изоляторе укреплена дугогасительная камера, состоящая из изолирующего плоского блока 4, который одним своим концом плотно вставлен в прорез шины; с задней стороны последней расположена газоулавливающая камера. Подвижным контактом дугогасительной камеры является металлический стержень iJ

входящий в газогенерирующую трубку 7, вставленную в свою очередь в изолирующий блок 4. Стержень // имеет внутри камеры легкий контакт (свободное трение) с контактной накладкой 9, электрически соединенной с камерой и, следовательно, с верхней шиной.

На контактном ноже 1 укреплена планка 5, имеющая шлиц и могушая поворачиваться на оси 12. Планка 3 несет вилку 6, которая во включенном положении разъединителя (позиция / на фиг. 4) заскакивает за заплечики наконечника 5, которым снабжен контактный стержень 11.

При отключении разъединителя, т. е. при повороте его ножа 1, сначала выбирается шлиц на планке 3, вилка 6 поворачивается по отношению к ножу /, но на стержень 11 пока еще не действует (позиция // на фиг. 3). Когда шлиц полностью выбран, вилка 6 давит на заплечики наконечника 5 и увлекает его вместе со стержнем 11, пока последний не пройдет весь свой путь в трубке 7.

После выхода ножа / из контакта 2 ток с верхней шины попадает на нож / через стержень //, вилку 6 и планку 5. Когда же стержень 11 начинает вытягиваться из отверстия контактной накладки 9, возникает дуга между этой накладкой и концом стержня 11, которая при движении стержня . растягивается внутри трубки 7 и гаснет. Газы выбрасываются в камеру 8 и через небольшие отверстия, просверленные в камере сверху, выходят в окружающее пространство уже в охлажденном состоянии.

После того, как стержень // будет полностью вытянут из камеры и наконечник его дойдет до упора (позиция /Я на фиг. 3), вилка 6 срывается с наконечника 5 и он вместе со стержнем 11 под действием двух пружин 10, утопленных в теле изолирующего блока, возвращается в исходное положение. Вилка 6 освобождается и отпадает за счет шлица вниз (позиция V на фиг. 4). Вследствие этого при включении нож / касает&я главного контакта 5 ранее, чем вилка 6 коснется наконечника 5.

Таким образом в предлагаемом разъединителе главные контакты 1 и 2 как при выключении, так и при включении срабатывают раньше, чем вспомогательные (11 и 9 - при выключении, 6 и 5-при включении).

Этим достигается возможность включения разъединителя мощности на ток короткого замыкания без опасения повреждения его легкой дугогасительной системы.

Вилка 6 представляет собой изогнутый стальной пруток, укрепленный на планке 3. Свободные концы вилки образуют упругую систему, которая надежно защелкивается на наконечнике 5, имеющем скощенные боковые поверхности.

Следует отметить, что газоприемник 8 играет роль не только уловителя и охладителя газа, но также и приспособления для создания подпора давления. Из этих соображений отверстия для выхода газов из газоприемника делаются определенной величины, чтобы обеспечить необходимый подпор давления в трубке. Как сообщают изобретатели, опыты показали, что при условии подпора давления гасительное устройство работает значительно

эффективнее, чем нри относительне свободном выбросе газов из трубки.

Дугогасительная камера выполняется так, чтобы трубка 7 при чрезмерном износе могла быть сменена.

Предмет изобретения

Газогенерирующий разъединитель мощности с дугогасительной камерой, содержащей газогенерирующий материал, например, органическое стекло, и снабженной газоприемником - глушителем, отличающийся тем, что, с обеспечения размыкания и замыкания главного контакта разъединителя ранее дугогасительного, на главном контакте укреплена с возможностью поворота планка 3, несущая вилку б, которая во включенном положении разъединителя сцепляется с наконечником подвижного контактного стержня дугогасительной камеры таким образом, что при отключении разъединителя вначале размыкается его главный контакт и лищь после поворота планки 5 вилка 6 вытягивает контактный стержень, после чего она срывается с наконечника 5 и освобождает контактный стержень, который под действием пружин 10 возвращается в исходное положение.