(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДКИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ
3
винилсульфосоединения, например, дивинилсульфон, дивинилсульфоксид, сшивающе действующие органические галогенные соединения, галогенгидрины, дикабоновые кислоты.в свободной форме или в форме производных, дифункциональные или полифункциональиые «ониевые соединения (сульфонит, фосфонит и т. п.); пригодные для сшивания целлюлозы продукты реакции двух карбонильных соединений, например, кетонов с низкомолекулярными альдегидами, в особенности формальдегид, акролеин, глиоксаль.
Названные соединения в случае необходимости применяют вместе с реагентами, которые способствуют набуханию волокнистого материала, и/или известными продуктами, которые оказывают влияние на трение волокнистых компонентов и соответственно компонентов пряжи относительно ДР5 друга. В целом пригодны вещества, способствующие повышению межмолекулярной связи целлюлозы.
Целесообразно использовать катализаторы, ускоряющие образование мостиков посредством кислой или щелочной реакции отщепления радикалов. Хороший результат получается при кислом катализе, когда в качестве катализаторов берут соли металлов (цинковые или магниевые соли, такие, как хлориды, нитраты), способствующие в водном растворе- набуханию целлюлозы, которое соответствует индексу кручения пряжи в 0,1 М растворе, по меньшей мере 1 (установлено согласно Textile Research Journal, 1962, 32, с. 1041).
В аппретурную ванну могут быть добавлены также мягчители, былью или цветные краскообразующие пигменты, иоверхностно-активн 1е вещества, отбеливатели, вещества, придающие водоотталкивающие свойства, и грифаппретурные вещества.
В результате обработки с целью стабилизации размеров одновременно может быть уменьщена набухаемость целлюлозных волокон. Уменьшению смачиваемости способствуют органическое кремниевое соединение или воск. Путем снижения разбухаемости можно достичь того, что сшивающе действующий препарат остается прил;ипшим лишь к поверхности детали плоской формы, а не проникает в нее.
Изготовление раскроенных деталей происходит согласно известных методов, например, путем резания, штамповки с помощью обычных пресс-форм, лазерного луча или водяной струи. При этом работа может осуществляться в один слой или многослойно, т. е. за один раз могут разрезаться один или несколько слоев деталей плоской формы. Затем не полотно многократно наносят пленкообразующее вещество, имеющее при температуре обработки 20°С твердость по Шору от 50 до 100, а при температуре 100°С - от 40 до 80, и с
4
температурой плавления 180-200°С. При температуре обычной бытовой обработки раскроенные детали, покрытые пленкообразующим веществом, обратимо размягчаются, в результате чего значительно уменьшается механический износ, например, при стирке или чистке и при сушке в сушильном барабане. В качестве пленкообразующего вещества
могут быть использованы все макромолекулярные материалы, являющиеся пленкообразующими, пленки которых имеют названные выше числа твердости, предпочтительно акрилаты, виниловые соединения,
связанный полицинилацетат, форполимеры содержащих хлор мономеров, а также сополимеры названных выше компонентов. Нанесение пленкообразующих веществ может осуществляться всеми пригодными для
этого методами, например, путем разбрызгивания, с помощью ракли, иабивки по методу литьевого прессования. При разбрызгивании рисуики могут создаваться путем программирования сопл и/или путем закрывания не подлел ащих обработке поверхностей. Регулировка количества и связанное с этим усиление жесткости могут осуществляться путем регулирования устройства для нанесения покрытий за счет
различной конструкции и различного количества циклов нанесения покрытий.
Пленкообразующее вещество наносят иа деталь с одной или с двух сторон. При одностороннем нанесении пленкообразующего
вещества можно наносить на противоположную поверхность полотна слой для осуществления горячего прессования.
Количество наносимого пленкообразующего вещества определяют в зависимости
от применения раскроенной детали. Так, у прокладок воротника линия перелома и припуск шва могут оставаться без усиления жесткости, а кончики воротника путем нанесения большего количества покрытия
по сравнению с другими поверхностями можно укрепить и увеличить их жесткость.
Пример 1. Размерностабилизирующее аппретирование.
Пропитывают целлюлозн)ю ткань на плюсовке (эффект отжима 80%) следующими составами, г:
а)Диметилолэтиленмочевина (50%-ная))45
MgCb-eHsO5
Сапамин.А25
б)Диметилолдиоксиэтиленмочевина (50%-ная)60 гп(МОз)28
Авиван30
в)Диметилолпропиленмочевина (50%-ная)75
MgCb-BHsO8
Полиэтиленовая дисперсия 35 Пропитанную ткань сушат при 150°С.
Пример 2. Состав, содержащий, г: Сольвитозе HDF (20%-ная)430
Кульминал С 1525 К 5000
(2%-ная)340
Элотекс агуадур140
Антимоус Н20,
который существует без дополнительного добавления воды в качестве водной пасты, методом печати сетчатыми шаблонами согласно рисунка наносят на раскроенную часть хлопчатобумажной ткани, подвергнутой размерностабилизирующей обработке аналогично примеру 1. Раскроенная часть имеет форму вкладыша воротника. На припуск шва и линию перелома состав не наносится. Количество наносимого мокрого слоя составляет от 2,5 до 3 г на раскроенную часть. После нанесения покрытия раскроенные части сушат 2 мин при.150°С.
После десяти стирок с кипячением уменьшение жесткости составляет около 12%.
На плоскость раскроенной детали, другую плоскость которой предварительно покрывают пригодным для горячего тиснения слоем, наносят указанный выше состав по методу печати сетчатыми шаблонами и сушат 2 мин ири 120°С.
Полученные таким образом раскроенные части путем прессования при 150°С в течение 15 с склеивают с другим слоем ткани.
Пример 3. Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитывают следующим составом, г:
Сольвитозе HDF (20%-ная)430
Стабиформ 691140
Кульминал С 1525 К 5000
(2%-ная)340
Антимаус Н20
После десяти стирок с кипячением уменьшение л есткости составляет около 10%.
Пример 4. Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитываютследующим составом, г:
Сольвитозе HDF (20%-ная)430
Плестол М 600140 Кульминал С 1525 К 5000
(2%-ный)340
Антима с Н20
После десяти стирок с кипячением уменьшение жесткости составляет около 13%.
Пример 5. Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитывают следующим составом, г:
Лутофан 1000 D500
Коллакрал Y (30%-ный)500
После пяти стирок с кипячением уменьшение жесткости составляет около 23%.
Пример 6. Печатную пасту наносят на заготовку воротника согласно примеру 2 в соответствии с образцом, за исключением линии перелома и припуска на швы. Составы пасты и результаты пропитки приведены в таблице.
