Прибор для определения сорта волокнистого материала Советский патент 1979 года по МПК D01G5/00 G01N33/36 

1

Изобретение относится к текстильной пpo ьп шeннocти и .может быть использовано для определения сорта волокнистого материала.

Известны приборы для оценки качественных характеристик волокнистого материала, основанные на принципе измерения аэродинамического сопротивления волокнистых образцов 1.

Однако эти приборы могут быть использованы для оценки сорта хлопка-сырца, основываясь на значении тониньз хлопкового волокна, которая коррелировака с разрывной нагрузкой волокна и сортом хлопка-сырца. В этом случае достоверность определения сорта хлопкового волокна недостаточно высока из-за неравномерности материала по разрывной нагрузке. Кроме того, на результат анализа существенным образом влияют различные факторы, обусловленные действием внешней срды и состоянием самого материала (влажность, засоренность и др.).

Известен также прибор для определения сорта волокнистого материала , содержащий рабочую камеру с пефорированным дном и крышкой, механизм уплотнения волокнистой j.iaccH в камере, воздуховод с диафрагмой и аппаратуру для измерения аэродинамического сопротивления волокна.

Сорт волокнистого материала в этом приборе определяется по результатам измерения аэродинамичесKOix сопротивления пробы хлопкового волокна 4accoй примерно 8 г .2.0

Аэродинамическое соп ютналение пробы волокна характеризуется напором воздушного потока перед рабочей диафрагмой и коррелируется с качественными характеристиками волокна,

5 в частности, с разрывной нагрузкой и тониной. Дяя перевода значений напора в значения разрывной нагрузки используются специальные таблицы. Анализ на сортность волокна

0 (сорт хлопка-сырца определяется по таблицам по сорту волокна) весьма .трудоемок и длителен. При этом отсутствие выравнивающего устройства для сглаживания турбулентного воз5душного потока, различное аэродинамическое сопротивление фильтра перед рабочей диафрагмой, котороа может меняться по мере забивания волокнистой массой при просачива0нии воздушного потока через пробу волокна, наличие на измерительной части воздуховода конического переходника с диаметра рабочей камеры на больший диаметр, что может оказывать влияние на характеристику воздушного потока в месте отбора воздуха для измерения давления близкое расположение системы дроссе лирования к месту отбора воздуха дл измерения давления, малая представительность пробы волокна, по которой производится качественная оценка материала, обусловливают невысокую точность определения сортности волокна. Целью изобретения является повышение точности определения сортности волокна. Эта цель достигается тем, что прибор имеет стакан с сетчатыми дни щами, соединенный с воздуховодом, при этом рабочая камера выполнена одного диаметра с воздуховодом и стаканом, а отношение полезного сечения дна рабочей камеры iK площади ее поперечного речения составляет н более 0,3. На чертеже изображен общий вид прибора для определения сорта волок нистых материалов в разрезе. Прибор состоит из рабочей камеры 1 с перфорированным дном и съемным стаканом 2, уплотняющего штока 3 с перфорированным поршнем 4, воздуховода 5 с диафрагмой 6. Воздуховод 5 соединен с рабочей камерой 1. Непосредственно за вентилятором 7 с электродвигателем 8 и трубой 9 связанной с дроссельным устройством 10, установлен стакан 11 с выравни aajcMAHMH сетками 12. На столе 13 ус новлен уплотняющий механизм, состоящий из поворотной стойки 14, ре версивного электродвигателя 15, расположенного на консоли 16 с передаточным механизмом, и уплотняющего штока 3 с упорной гайкой 17, Ограничивающей глубину его пер мещения в рабочую камеру 1. До и после диафрагмы б установлены штуцеры 18 для отбора воздуха к измерителям его характеристик напоромера 19 и микроманометра 20. На линиях воздуха смонтированы дем феры 21. Прибор работает следующим образом. Навешивается проб-а хлопка-сырца определенной массы, закладывается в рабочую камеру 1 со стаканом 2 и включается двигатель уплотняющего механизма 15, который через механическую передачу со специальной пружинной муфтой сцепления пер дает поступательное движение штоку 3. Уплотняющий шток 3 опускается в до момента соприкосновения упорной гайки 17 с упорной поверхностью на консоли 16, в момент касания вы сота рабочей камеры равна номинальной в пределах допуска, при контакте упорной гайки 17 с упорной поверхностью силы, действующие на механическую передачу, возрастают, в том числе и на подпружиненную муфту сцепления, которая при достижении определенного усилия отжимается и отключает электродвигатель 15, включая при этом электродвигатель 8 вентилятора 7, нагнетающего воздух по воздуховоду 5. Воздушный поток проходит через выравнивающие сетки 12 стакана 11, рабочую диафрагму 6 и пронизывает рабочую камеру 1 с пробой хлопка-сырца (или другого волокнистого материала), при этом перед рабочей камерой создается определенное давление, характеризующее аэродинамическое сопротивление пробы, которое строго коррелировано с разрывной нагрузкой волокна, а отсюда и с его сортом. Измерение давления производится напоромером 19 при поддержании постоянного расхода воздуха, что обеспечивается поддержанием постоянного перепада давления до и после рабочей диафрагмы 6 по микроманометру 20. Регулирование перепада давления осуществляется с помощью дросселя 10. Для получения стабильных отсчетов по напоромеру 19 микроманометру 20 в линиях отбора воздуха установлены демпферы 21. После снятия показаний по напоромеру 19 выключают электродвигатель 8 вентилятора 7, при этом включается реверсивный электродвигатель 15 и уплотняющий шток 3 поднимается вверх. Дойдя вверх до положения, ограниченного конечным выключателем, шток 3 останавливается и механизм уплотнения поворачивается вокруг поворотной стойки 14 на определенный угол, обеспечивающий достаточный простор для снятия съемного стакана 2 и выемки пробы из рабочей камеры 1, после чего прибор готов к новому циклу. По полученному значению по спе- . циальным градуировочным таблицам находят разрывную нагрузку волокна, а .затем - сорт волокна. Формула изобретения Прибор для определения сорта волокнистого материала, преимущественно хлопка, содержащий рабочую камеру с перфорированным дном и крышкой, механизм уплотнения волокнистой массы в камере, воздуховод с диафрагмой и аппаратуру измерения аэродинамического сопротивления волокна, отличаю щийс я тем, что,, с целью повышения точности определения сортности волокна, он имеет стакан с сетчатьачи днищами, соединенный с воздуховодом, при этом рабочая камера вьтолнсна одного диаметра с воздуховодом и стаканом, а отношение полезного сечения дна рабочей камеры к площади ее

поперечного сечения составляет не более 0,3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Отчет ЦНИИХпрома, 1971, тема

2.ГОСТ 9679, 3-71, прибор ЛПС-4.

KdpeCCUiiO

/i