Вертикальный водотрубный котлоагрегат Советский патент 1979 года по МПК F22B21/02 

ригелей, приводит также к трудоемкости и неудобству монтажных работ при установке трубных систем и их ремонтах.

Подвеска топки котлоагрегата к несущим балкам при значительной его высоте (более 100 м) вызывает большие тепловые перемещения (0,5-0,6 м) нижних элементов котлоагрегата, что усложняет конструкции систем подачи топлива, воздушного дутья в горелки, газопроводов эвакуации газов из котла в воздухоподогреватель, питательных линий и т. п.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и габаритов.

Указанная цель достигается тем, что верхние коллекторы топки и нижние коллекторы конвективного газохода жестко скреплены с нижними коллекторами поворотной камеры, а образованный из скрепленных коллекторов блок установлен на опорной раме каркаса с возможностью горизонтального перемещения, например на подвижных опорах.

На фиг. 1 схематично изображен котлоагрегат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В фиг. 3; на фиг. 5 - узел I фиг. 1.

Вертикальный водотрубный котлоагрегат содержит каркас, представляюший собой металлическую конструкцию из колонн 1 и балок 2, образующих опорную раму 3. На каркасе смонтированы образованные экранами, подключенными к верхним и нижним коллекторам, топка 4, поворотная камера 5 с размещенными в ней щирмовыми поверхностями 6 нагрева, конвективный газоход 7 с размещенными в нем конвективными поверхностями нагрева 8 и «теплый ящик 9, образованный наклонным подом 10 поворотной камеры 5, экраном И конвективного газохода 7, экраном 12 топки 4, герметичной обшивкой 13, расположенной над опорной рамой 3 и боковыми экранами поворотной камеры 5.

Высота h, на которой расположена опорная рама 3 от фундамента, в зависимости от паропроизводительности котлоагрегата, составляет 0,3-0,75 его общей высоты Н. Так, для котлоагрегата паропроизводительностью 2500 т/час h 45-50 м и Н 70- 75 м, в то время как для той же паропроизводительности котлоагрегата подвесной конструкции Н 110-115 м.

Через «теплый ящик 9 проходят заборные короба 14 топочных газов, на экранах 15 которых, также как и на экранах 11 и 12, смонтированы ригели 16. Ширмовые поверхности нагрева 6 выполнены с коллекторами 17, которыми оперты на ригели 16. На противоположные коллекторам 17 концы ширмовых поверхностей нагрева к трубным площадкам 18 опирается потолочный экран 19 с помощью гребенок 20, приваренных к трубам потолочного экрана 19, и гребенок 21, приваренных к трубным площадкам 18 щирмовых поверхностей 6 нагрева. Гребенки 20 и 21 расположены перпендикулярно друг другу с возможностью относительного перемещения.

Экраны И конвективного газохода 7, боковые экраны поворотной камеры 5 и экраны 15 заборных коробов 14 выполнены с нижними коллекторами 22, экраны топки 4

выполнены с дополнительными верхними коллекторами 23. Нижние коллекторы 22 и дополнительные верхние коллекторы 23 жестко соединены между собой в блок для восприятия горизонтальных усилий при Tenловых деформациях.

Для опирания всех ограждающих поверхностей служат бащмаки 24, жестко соединенные с блоком и установленные посредством тарельчатых пружин 25 и опор 26 качения на опорной раме 3.

Топочные газы из топки 4 проходят поворотную камеру 5, где обогревают ширмовые поверхности нагрева 6 и частично отсасываются в заборные короба 14 дымовых газов, например, для сущки топлива. Из поворотной камеры 5 дымовые газы следуют в конвективный газоход 7, где обогревают секции конвективных поверхностей нагрева 8 и далее через окна 27 зольного бункера

28 поступают в воздухоподогреватель (на чертежах не показан), а затем выбрасываются через дымовую трубу.

При работе котлоагрегата вертикальные тепловые перемещения происходят в двух

направлениях по отпощению к опорной раме 3: экраны, расположенные над опорной р;оло : 3, свободно расщиряются вверх, а расположенные под ней - вниз. Горизонтальные тепловые перемещения обеспечиваются опорами 26 качения.

Описанная конструкция водотрубного котлоагрегата существенно уменьщает его высоту, сокращает коммуникации трубопроводов, обеспечивает независимость высоты

котлоагрегата от размеров (высоты) балок опорной рамы и габаритной высоты теплого ящика, уменьщает вертикальные тепловые перемещения элементов котлоагрегата как за счет уменьщения его высоты, так и

за счет разнонаправленных перемещений от неподвижной опорной рамы - по сравнению с известными котлоагрегатами подвесной конструкции.

Формула изобретения

Вертикальный водотрубный котлоагрегат, содержащий каркас с опорной рамой и экраны, подключенные к верхним и нижним

коллекторам и образующие последовательно соединенные по газу топку, поворотную камеру и конвективный газоход, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и габаритов, верхние коллекторы топки и нижние коллекторы конвекtUBHoro газохода жестко скреплены с ннжними коллекторами поворотной камеры, а образованный из скрепленных коллекторов блок установлен на опорной раме каркаса с возможностью горизонтального перемеще-5 ния, например на подвижных опорах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 569791, кл. F 22В 37/00, 1973. 2. Патент США № 3001514, кл. 122-510, опубл. 1961.

22

22

h

n

L

Б-f

Риг.з

В-В

21

®

V Ф

fpuz.