(54) ТОКОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токосъемное устройство многопроводных цепей | 1990 |
|
SU1814123A1 |
Токосъемное устройство | 1979 |
|
SU790052A1 |
Токосьемное устройство | 1986 |
|
SU1328866A1 |
Синхронный генератор с возбудителем в виде коллекторной машины постоянного тока | 1982 |
|
SU1064385A1 |
ЩЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2021 |
|
RU2763579C1 |
УЗЕЛ СКОЛЬЗЯЩЕГО ТОКОСЪЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1999 |
|
RU2162261C1 |
СИСТЕМА ОЧИСТКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА ДЛЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ МАШИН ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ | 2003 |
|
RU2316861C2 |
Токосъемное устройство для передачи сигналов измерительных датчиков с вращающегося вала | 1980 |
|
SU902127A1 |
Токосъемное устройство | 1985 |
|
SU1265899A1 |
Электрический привод соосных гребных винтов | 1991 |
|
SU1772051A1 |
Изобретение относится к токосъемным устро ствам, в частности, для асинхронных двигателей с фазным ротором. Известно токосъемное устройство, в котором контактные кольца закреплены на консольном выступе вала ротора и вращаются вместе с ним. Щетки расположены в обоймах щеткодер жателей, корпуса которых крепятся в единой для каждой фазы траверсе. Давление щетки на кольцо обеспечивается пружинным механизмом 1. Однако для обеспечения минимального радиального биения колец и, следовательно, исключения искрения щеток, необходима проточка колец на валу ротора собранного двигателя. Эт операция усложняет изготовление и особенно ремонт двигателей. Необходимы частые техосмотры узла токосъема и периодическая регулировка давления Длина выводных концов от щеткодержателей в леммной доске неэкономична. Известно токосъемное устройство, содержащее контактные элементы, неподвижно укрепленные на статоре, и щеточную систему, расположенную на роторе 2. Цель изобретения - упрощение производства эксплуатации и ремонта, повыщение надежности узла и стойкости щеток токосъемного устройства при использовании его в асинхронном двигателе с фазным ротором. Это достигается тем, что контактные элементы выполнены в виде колец, а щеточная система вьтолнена в виде колец щеткодержателей с гнездами, в которых расположены щетки. Кольца размещены на шпильках посредством изоляционных втулок, а на валу ротора консольно укреплен фланец, на котором размещены шпильки. Кроме того, устройство снабжено плоской цилиндрической пружиной, две противолежащие щетки имеют углубления со стороны . противоположной контактной, в которых фиксируется цилиндрическая пружина. На фиг.1 изображено предлагаемое токосъемное устройство, продольный разрез; на фиг.2 то же, вид с торца. Устройство содержит неподвижные контактные кольца 1, кольца-щеткодержатели 2, paciioложенные на валу ротора и выполненные в виде алюминиевых колец, имеющих утолщения с гнездами для щеток 3. Кольца-щеткодержатели 2 набираются на щгошьки 4, вмонтированные во фланец 5, укрепленный на конце вала ротора. Кольца-щеткодерж жатели изолированы друг от друга пластмассовыми втулками 6. Контактные кольца 1 закреплены неподвижно на трех шпильках 7, ввернутых в корпус коробки в ьшодов, и изолированы друг от друга втулками 8. Прилегание щетки 3 к контактному кольцу обеспечивается постоянно нажимающей на плоской цилиндрической пружиной 9, фиксируемой штырями в углублениях двух противолежащих щеток. Цетробежная сила, возникающая от массы щетки при работе, обеспечивает надежность контакта щетка-контактное кольцо. Рабочей частью колец является их внутренняя поверхность, расточка которой производится в сборе с корпусом узла коробки вьшодов за один установ с поверхностью К, фиксирующей корпус этого узла соосно с опорами ротора двигателя. Посадочная поверхность К коробки выводов служит базой при необходимости исправления (расточки контактного угла колец в случае изно са их при зксплуатации). Выводные концы ротора соединяются с токоотводными щпильками 10, связанными с каждым из колец-щеткодержателей. Предлагаемое устройство упрощает изготовление двигателя, так как исключается необходимость в проточке поверхностей узла токосъемника на валу ротора. Упрощается эксплуатация, так как не требуется частых осмотров для регулировки давления щеток. Упрощается ремонт, потому что расточка контактных колец проводится независимо от двигателя и не требует специального оборудования. Повьпцается стойкость щеток, так как уменьшается линейная скорость щеток и предотвращается выкрашивание выпуклой контактной поверхности (устранение острых углов, образующихся при вогнутой поверхности контакта щеток в традиционной конструкции). Формула изобретения 1.Токосъемное устройство, содержащее контактные элементы, неподвижно укрепленные на статоре, и щеточную систему, расположенную на роторе, отличающееся тем, что, с целью упрощения производства, эксплуатации и ремонта, повышения надежности узла и стойкости щеток, контактные элементы вьшолнены в виде колец, а щеточная система выполнена в виде колец щеткодержателей с гнездами, в которых расположены Цлетки, при этом кольца размещены на шпильках посредством изоляционных втулок, а на валу ротора консольно укреплен фланец, на котором размещены шпильки. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено плоской цилиндрической пружиной, а две противолежащие щетки имеют углубления со стороны противоположной контактной, в которых фиксируется цилиндрическая пружина. Источшоси информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Виноградов Н. В. Производство электрических машин. М., Энергия, 1970, с.142. 2.Патент США № 3937993,кл. 310-46, 1974.
5
У///Щ tp% Кр% g ......ll
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1977-02-04—Подача