Установка для пропитки заполнителей Советский патент 1979 года по МПК B28B11/00 

фильтр-разделитель 16, трубу 17 для возврата отфильтрованного раствора, Ленточный транспортер 18 и накопительный бункер 19. (Последние два узла 18 и 19 входят в состав оборудования БСУ).

Работает установка следующим образом. Вакуумный насос 10 через трубопроводы 7 и 8 поднимает уровень раствора до вакуумной камеры 9 на высоту Н вакуума от уровня раствора в расходной емкости 4. Уровень в емкости поддерживается постоянным: при снижении уровня раствор поступает из бака 5, при повышении - возвращается в узел приготовления раствора. Включением центробежного насоса 12, перекачивающего раствор из емкости 4 в сопло эжекторного насоса И, вызывается циркуляция раствора через вакуумные трубопроводы 7 и 8. Восходящий поток раствора в трубопроводе 7 увлекает заполнитель, подаваемый шнеком 2, и поднимает до вакуумной камеры 9, затем по трубопроводу 8 двигается вниз к эжекториому насосу И. В вакуумной системе, которая образуется трубопроводами 7 и 8 и вакуумной камерой 9, происходит выделение воздуха из пор заполнителя и его насыщение раствором. Воздух поднимается вверх по изогнутого колена, через отверстия в нем выходит в полость вакуумной камеры и удаляется вакуумным насосом. Далее смесь раствора и насыщенного заполнителя под напором эжекторного насоса И по трубе 14 подается в гаситель 15 скорости потока, оттуда попадает на наклонный фильтр-разделитель 16. Отделенный от раствора заполнитель поступает в накопительный бункер 19, отфильтрованный раствор по трубе 17 самотеком возвращается в расходную емкость 4 для повторного использования.

Продолжительность пребывания заполнителя в вакуумной системе (время вакуумирования) строго регламентируется и определяется конструктивными и технологическими параметрами установки.

Предлагаемая установка проста по конструкции, имеет малый объем вакуумной системы, занимает небольшую площадь. Оиа может быть изготовлена в условиях мастерской ЖБЗ, установлена в существующих БСУ, технологический процесс может быть полностью автоматизирован.

Формула изобретения

1. Установка для пропитки заполнителей преимущественно пористых, включающая расходную емкость для раствора с подпитывающим баком, вакуум-пасос, вакуумкамеру с ОТВОДЯП1ИМ трубопроводом и соединяюпдий расходную емкость с вакуумкамерой всасывающий трубопровод, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения повышения производительности, она снабжена фильтром-разделителем, буикером с установленным иаклопно шнековым питателем, нижняя часть которого размещена в расходной емкости и соединена с всасывающим трубопроводом фиv ьтpoмразделителем со сливной трубой, связанной с расходной емкостью, и смонтированным на конце отводящего трубопровода эжекторным пасосом, соединенным при помощи пасоса с расходной емкостью и трубопроводом- с входной частью фильтраразделителя.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что конец всасывающего трубопровода выполнен изогнутым под углом 180° с перфорацией на внешпей стороне, а конец

отводящего трубопровода - в виде соосно установленной с концом всасывающего трубопровода воронки, причем концы обоих трубопроводов размещены в вакуум-камере.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 306239, кл. Е 04С 21/06, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 371067, кл. В 28 В 1/10, 1971.