Устройство для ориентации элементов стержневой обмотки к станку для укладки обмотки в пазы магнитопроводов электрических машин Советский патент 1979 года по МПК B02K15/06 

I

f. с б

У

М(

пр ме

i 5

j(

а

tH

m

С

1Ъ(

5р

Н

I

)

j

1

.X

Date : 05/06/2001

Number of pages : 4

Previous document : SU 691195

Next document : SU 691197 Союз Советских Социалистических Респубпик Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий

(72) Авторы изобретения

B.C. Гриднев и Н.Ф. Макеев

(71) Заявитель

(54) СПИРАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий н. может быть использовано в химической, пищевой .и в других отраслях промьпиленности, использующих для этой цели гидроциклоны и центробежные аппараты.

Известен гидроциклон, имеющий цилиндрический корпус с крышкой, песковую насадку, сливной и питающий патрубки. Гидроциклон снабжен вставкой, имеющей в поперечном сечении вид спирали и расположенной внутри корпуса гидроциклона у питающего патрубка, сдана из стенок которого является касательной к боковой поверхности вставки, а верхний ее торец прикреплен к крышке гидроциклона 1.

Осветление суспензии в гидроциклоне происходит в цилиндрической и конической частях во вращающемся потоке пульпы. Крупные частицы отбрасываются центробежными силами к внутренней поверхности гидроциклопа и перемещаются с жидкой средой вниз к разгрузочной Песковой насадке, а более мелкие частицы поднимаются вверх и выносятся жидкостью через сливной патрубок. Наличие двух потоков, движущихся в разных направлениях, приво(и)69П96

(51 )М. Кл.2

в 03 в 5/32

(53) УДК 621.928.

.37(088.8)

дит к образованию местных вихрей на границе движения этих потоков, их смешению, и следовательно, к снижению эф(5(ективности разделения. В гидроциклоне по оси вращения потока образуется воздушный столб, который может простираться до песковой насадки и также способствовать перемешиванию потоков в нижней конической час0ти гидроциклона, а значит, и уже разделившихся частиц.

Указанные недостатки устранены в спиральных центробежных аппаратах.

Известныйспиральный центробежный

5 аппарат включает корпус в виде цилиндрического стакана и огибающего его закрытого спирального желоба,состоящего из нескольких витков с .увеличивающимся сверху вниз радиусом, пи0тающее устройство и .делительные перегородки для выпуска нескольких потоков пульпы 2). .

В этом аппарате нет воздушного столба, а тяжелая и легкая фазы дви5жутся в одном направлении, что улучшает процесс разделения.

Однако аппарат невозможно использовать для выделения высокодчсперсных примесей из жидкостей из-за нераэре0О П ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено О 3.0 8.7 б (21)2391413/23 2б с присоединением затки № (23)Приоритет Опубликовано 15.10.79. Бюллетень № 38 Дата опубликования описания 18.10.79 вс со;огч-зз IWMIrtTMOTC;);:; :i чеок я1а| енгУ4г.Л шейного противоречия. Так для уйелиt - V чения фактора разделения г р ® обходимо увеличивать скорость движени суспензии N/ г или уменьшить радиус вращения V . Однако радиус вращения выполнен конструктивно минимальным, поэтому остается увеличивать только Ькррость движения, С другой стороны число Рейнольдса где R - гидравлический радиус, а Л. - коэффициент кинематической вязкости, с увеличением скорости движения увеличивается. Таким образом, режим движения суспензии бу дет турбулентным, разделение будет неэффективным. Наиболее близок по технической сущности к предложенному спиральный центробежный аппарат, включающий конический корпус с входом и выходом, выполненный в виде спирального короба с верхней и нижней крышками, и f размещенный внутри короба паралЛельн6крышкам пакет. Лент , ; Однако в этом аппарате мала эффек тиБНость процесса разделения, что обусловлено забиванием аппарата твер дыми частицами, размер которБк больше межленточного зазора. Цель изобретения - интенсификация процесса разделения путем предотвращения забивания аппарата твердыми: частицами. Это достигается тем, что в центро бежном аппарате пакет лент на входе выполнен со скосом, обращенным к наружной стенке короба и не доходящим до нее. На фиг„ 1 представлен аппарат общий вид; на фиг 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Спиральный короб 1 имеет ййружйую 2 и внутреннюю .3 стенки, верхнюю 4 , и нижнюю 5 крышки, которые выполнены в виде спирального конус-а. Параллель но им-внутри короба 1 уложен пакет лент б. с ишпиками 7, предназначенными для обеспечения зазоров § в пакете. Со стороны .питающего устройства 9 ленты имеют скос 10, обращенный к стенке 2. Между нар-ужными кромками лент 6 и наружной стенкой 2 короб.а образован спиральный канал 11. На выходе разделенных продуктов в коробе установлена делительная перегородка 12. Аппарат работает следующим обраом. Исходная суспензия через питающее устройство 9 подается в спиральный короб 1 и поступает в зазори 8 и канал 11. Частицы твердой фазы, размер оторых больше размера зазоров 8 по скосу 10 смываются, потоком в канал И. Ламинаризированный поток, в за.зорах 8 под действием центробежной силы разделяются - частицы твердой фазы сэсаждаются да лентах б и сползают в канал 11. Разм.еры последнего больше зазоров 8 - поэтому в канале поддерживается турбулентный режим движения пульпы, что препятствует забиванию его осадком. На выходе из аппарата поток разделяется на осветленный и сгущенный с помощью перегородки 12. Наличие внутри короба аппарата.пакета спиральных лент позволяет раздеЛить поток исходной суспензии на тонкие слои при сохранении высокой средней скорости течения, значительно уменьшить гидравлический радиус потока и обеспечить ламинарный режим течения суспензии. Кроме того, при делении потока уменьшается путь ос.аждения частиц и ускоряется процесс центробежного разделения. В результате этого значительно повышается эффективность работы спирального Центробежного аппарата - появляется возможность выделения высокодисперсных примесей из жидкостей в неподвижном аппарате. Формула изобретения Спиральный центробежный аппарат, включающий конический корпус, с входом и.выходом, выполненный в виде спирального короба с верхней и нижней крышками, и размещенный внутри короба параллельно крышкам пакет о;т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса.разделения путем предотвращения забивания аппарата твердыми частицами, пакет лент на входе выполнен со скосом, обращенным к наружной стенке короба и не доходящим до нее. . Источники информации, . . принятые во внимание йри экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 419251, кл, В 03 В 5/32, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 388787, кл. В 03 В 3/60, 1973. 3. Патент США № 2019567, кл. 209-211, 1935 (прототип).

1Z

fui.