Пакер разбуриваемый Советский патент 1979 года по МПК E21B33/12 

1

Пакер разбуриваемый относится к нефтедобывающей промышленности и предназначен для проведения изоляционных работ при капитальном ремонте скважин, при закачке тампонирующего материа.ла в подпакерную зону.

Известен разбуриваемый пакер того же назначения, содержащий корпус, уплотнительный элемент, якорные узлы, отсекающий клапан и механизм запакеровки в виде цилиндра и полого штока, связанного с заслонкой отсекающего клапана 1.

Известный пакер не надежен в работе, т. к. при закачке тампонирующего материала (цементного раствора, СМО.ПЫ и т.п.) заслонка и седло отсекающего клапана Нс1ходятся в потоке жидкости и подвергаются абразивному износу. В результате зтого нарушаетс герметичность отсекающего клапана.

Известен также разбуриваемый паке содержащий корпус, уплотнительный элемент, якорные узлы, отсекающий клапан и механизм запакеровки в виде полого штока с поршнем и седлом .для приемного клапана и цилиндра с кольцевым выступом, образующим со штоком и корпусом камеру, сообщающуюся с внутритрубным пространством 2 .

Однако известный пакер усложняет технологию закачки тампонирующего материала в подпакерную зону, т.к. после его посадки необходимо извлечь приемный клапан, перекрывающий проходной канал пакера, ловителем на скребковой проволоке с помощью глубинной лебедки или вьвлыть его обратной прсмывкой. И только после этого можно произво.;нить закачку .тампонирующего материала.

Целью изобретения является обеспечение возможнос,т закачки тампонирующего материа.Ла в подпакерную зону без извлечения приемного клапана.

Поставленная цель достигается тем что шток пакера ниже седла выполнен с радиальными каналами, сообщающими после посадки пакера подпакерную зону с внутритрубным прюстраиством над клапаном.

Такое конструктивное исполнение пакера позволяет повысить надежность его работы, т.к. при закачке тампонирутадёго материала заслонка и седло отсека1кхцего клапана находятся яне потока и не подвергаются абразивному .износу, а также упростить его эксплуатацию,т,к. радиальные отверстия в полом штоке,выполненные ниже седла приемного клапана сообщают внутри трубное пространство над клапаном с подпакерной зоной после посадки пак ра. Тем самым представляется возмож яость производить закачку тампониру щего материала без извлечения прием ного клапана на поверхность, На чертеже показан общий вид разбуриваемого пакера в разрезе при Спуске, его в скважину. Пакер содержит корпус 1, на котором размещены верхний и нижний якорные узлы, включающие шлипсы 2 и 3, конуса 4 и 5, толкатели б и 7 я фиксаторы 8, 9 и 10 в виде упругого разрезанного кольца с резьбовой нарезкой на внутренней и наружной поверхностях. Шлипсы 2 и 3 связаны с конусами 4 и 5 посредством срезных винтов 11 и 12. К толкателю 7 нижне го якорного узла присоединен телескопически установленный на корпусе 1 патрубок 13, который нижним концетл через кольцо 14 и срезные штифты 15 связан с патрубке 16 полого оттока механизма эапакеровки.К патрубку 16 присоединен шток Л. 7 с радиальными отверстиями 18 и 19, поршнем 20 и переходником 21, В штоке 17 между отверстиями 18 и 19 выполнено седло 22, в котором установлен приемный клапан 23, перекрыванадий проходной канал пакера. На uiTQKe 17 с поршнем 20 размещен цилиндр 24 с кольцевым выступом 25с толкателем б, образунадими камеру А, сообщениую Через.отвёрдтия 18 с про ходным каналом пакера выше приемного к лапина 23. Между якорньми узлам размещён уплотнительный элемент, вк чакнций манжеты 26, 27 и 28 с антиэа текателями 29 и 30. К верхнему конц корпуса 1 присоединена направлякжцая втулка 31. К нижнему концу пакера присоединен отсекающий клапан, вклю чающий кожух 32, седло 33, подпружиненную заслонку 34, закрепленную к гайке 35 с помоцью ушков 36 и оси 37. К верхнему концу пакера присоединен переходник 38 для соединения его с Колонной насосно-ксмпрессорны труб (НКТ 39. Разбуриваемый пакер работает следующим образом. Пакер на колонне НКТ 35 спускают скважину. При достижении пакером места установки в колонне НКТ 39 создают давление жидкости, которая проникая через отверстия 18 в каме А, действует на поршень 20 и цилинд 24 механизма запакеровки. При дейст вии усилия от давления цилиндр 24 и поршень 20 с патрубке 16 и штоком 17 начинают перемещаться друг отно сительно друга. При этом патрубок 1 с толкателем 7 и цилиндр 24 с толкателем б действуют на шлипсы 2 и 3, которые с конусами 4 и S перемещаются руг относительно друга, деформируя манжеты 26, 27 и 28 с антизатекателями 29 и 30 уплотнительного элемента с обоих сторон. При определенном усилии от давления срезаются винты 1 и 12 и шлипсы 2 и 3 начинают прижиматься к обсадной колонне 40. После срезания винтов 11 и 12 и перемещения, шлипсов 2 и 3 манжеты 26,27 и 28 удерживаются в уплотненном состоянии фиксаторами 8 и 9, которые находятся во взаимодействии с конусами 4 и 5 и с корпусом 1. При окончательном уплотнении и заякоривании пакера срезаются штифты 15 и механизм запакеровки отсоединяется от патрубка 13, При этом цилиндр 24 упирается в патрубок 16, который удерживает заслонку 34 отсекающего клапана в открытом положении, а радиальные отверстия 19 сообщают камеру А с проходным каналом пакера ниже приемного клапана 23. . После этого представляется возможным производить закачку тампонирующего материала в подпакерную зону без извлечения приемного клапана 23, т.к. она связана с полос:гью колонны НКТ 39 благодаря наличию радиальных отверстий 19, выполненных в полом штоке механизма запакеровки ниже приемного клапана 23. Формула изобретения Пакер разбуриваемый для проведения изоляционньк работ при закачке тампонирующего материала, содержащий корпус, уплотнительный элемент, якорные узлы, отсекающий клапан и механизм запакеровки, выполненный в виде полого штока с поршнем и седлом для приемного клапана и цилиндра с кольцевым выступом, образующим со штоком и корпусом камеру, сообщающуюся с внутритрубным пространством, отли-чающийс я тем, что, с целью обеспечения возможности закачки тампонирующего материала в подпакерную зону без извлечения приемного клапана, шток пакера ниже седла выполнен с радиальными канаЛс1ми, cooбщaющravlи после посадки пакера подпакерную зону с внутритрубным пространством над клапаном.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 588345, кл. Е 21 В 33/12, 1973. 2.Зайцев Ю.В. Пакеры и технологические схемы их установок ВНИИОЭНГ-М., 1969, с. 36 (прототип).

-40

-г