(54) АВАНТЮРИНОВОЕ СТЕКЛО
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Авантюриновое стекло | 1978 |
|
SU691422A1 |
| ГЛАЗУРЬ | 1972 |
|
SU417384A1 |
| Авантюриновое стекло | 1983 |
|
SU1135725A1 |
| Авантюриновое стекло | 1974 |
|
SU490763A1 |
| ЧЕРНОЕ СТЕКЛО | 1969 |
|
SU240961A1 |
| ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ СТЕКЛОВСсСОЮЗНАЯ:^'1Н!-^НО-Т?ХШ'1 | 1971 |
|
SU313790A1 |
| ЭМАЛЬ | 1973 |
|
SU383700A1 |
| СВИДЕТЕЛЬСТВУМ Кл. С 03с 3/04УДК 666.112.5(088.8) | 1973 |
|
SU399468A1 |
| Цветное стекло | 1973 |
|
SU590270A1 |
| СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОСИТАЛЛОВ | 1970 |
|
SU278982A1 |
Изобретение отн.осится к составам авантЮриновых стекол ,и может быть использовано |Как в качестве строительного материала, так и для изготовления художественно-декоративных изделий.
Известно стекло, содержаи1ее SiO2, АЬОз, СаО, MgO, РегОз, МпО, TiOj, NaaO, СггОз, F, 50з 1.
Наиболее близким ио технической сущности и достигаемому результату к изобретению является стекло следущего состава, вес %: SiOa 52-57; АЬОз 7-8,75; СаО 21 - 24,5; MQ-O 2.51-4,51; МпО 0,1-0,5; ТЮ, 0,1-0.4; FeO 0,01-2,0; NajO 2,51-4,49; ,1 -1,7, СггОз 1,01-3,51; РегОз 2,02-7,2 2.
Недостатками указанных стекол являются пониженная щелочестойкость и микротвердость.
Целью изобретения является увеличение мпкротвердости и щелочестойкости стекла.
Цель достигается тем, что .стекло содержит Si02, АЬОз, СаО, MgO, , FegOs, Сг20з, TiO2 в следующих количествах, вес % : SiOs 54.35-63,00; FesOs 0,4-1,55; 2,0-4.50; СаО 15,50-24,00; MgO 3,6-5,60; Сг2Оз 1,42-2,70; Ti02 0,05-0,09; NazO 7,00-16,5.
Для синтеза стекол возможно применение как чистых реактивов, так и шлаков
электрометаЛлургического (Производства феррохрома, отходов промыщленной переработки.
В .процессе нагрева до 1400-1500° С происходит расплавление шп.хты, растворение хромсодержащего компонента в стекломассе с образованием хромитов натрия вследствие значительной химической активности Na20. Иовышепное содержание щелочей способствует увеличению степени растворения хромсодержащего компоненРасплав охлаждают и кристаллизуют. Кри.сталлизацпя ироис.ходнт иреимущественно в поверхностных слоях стекломассы, перпендикулярных к направлению теплового потока.
Стекломассу вырабатывают прессованием, прокатом или литьем. Нри охлаждении кристаллы растут, и в поверхностных слоях изделий (На глубине просмотра бинокулярного микроскопа) получается от 70 до 85 % кристаллической фазы. Изделие .из указанного стекла inieeT зеленую окраску с ярким мерцанием.
Конкретные примеры стекол приведены в табл. 1.
Расплав стекла подвергают термообработке, снижают температуру расплава до 1300° С и кристаллизуют стекломассу в течение 20 мин, затем вырабатывают.
Свойства сиитезироваППых стекол оредставлоны ,в табл. 2.
Содержание );icталлическо фазы
в гюверхиостиэм
слое, %
ОиПсываемые составы позволяют получить стекла € повышенным декоративным
Фор .м у л а 1И 3 о б р е т е и и я
Аваптюриповое стекло, включающее SiOa, А1;:0з, СаО, MgO, NajO, , СгзОз, TiOs, о т л п ч а ю щ е с с я тем, что, с це.чью
узсЛИпения мпкрогвердостп п щслопестойкосгп, oi;o содержит ул-сазаппые компо.пспты в слсд 1ощих :К-эличества:, вес. %: SiO9 54,35-63,0; 2,0-4.5; СаО 15,5-24 MgO 3,6-5,6: NaaO 7-16,5; FeaO. 0,4-1.55
СггОз 1,42-2,70; TiO, 0,05-0,09.
Истопники информации, принятые во вП)ма:;1ие нрн экспертизе:
1, Авторское свидетельство СССР jNg 240961, кл. С 03 С 3/04, 1966.
