(.54) МУФТА ДЛЯ СТУПЕНЧАТОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Муфта для ступенчатого цементирования обсадных колонн | 1982 |
|
SU1055855A1 |
Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны | 1975 |
|
SU578438A1 |
Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны | 1986 |
|
SU1430501A1 |
Муфта для ступенчатого цементирования обсадных колонн | 1980 |
|
SU883341A1 |
Клапан для цементирования скважин | 1976 |
|
SU619629A1 |
Муфта для ступенчатого цементирования обсадных колонн | 1981 |
|
SU1002528A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТУПЕНЧАТОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН | 2015 |
|
RU2584428C1 |
СПОСОБ МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН И КОМПЛЕКТ ОСНАСТКИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2576253C1 |
Муфта для ступенчатого цементирования обсадных колонн | 1979 |
|
SU929816A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТУПЕНЧАТОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИНЫ | 2010 |
|
RU2438003C1 |
I
Настошдеэ изобретение относится к бурению скважин, в частности, к устрой ст:еа-у1 цпя нементирования обсадных коло5:ш,
Известна муфта дяя ст ттенчатого цементирования включающая двухстенный цилиндрический корпус -с впускными отверстиями и фильтрующую кольцевую перегородку с обратными клапанами, расположенную между стенками корпуса 1
Недостатком этой муфты является НРнадежность ее работы при цементировании скважин растворами с крупнодиоперсными наполнителякга.
Наиболее близким аналогом изобретения является муфта для ступенчатого цементирования, обсадных колонн, включающая двухстенный цилиндрический корпус с впускными и вьшускньтми отверстиями, полые разрушаемые пальцы, перекрывающие впускные, отверстия и установленный в кольцевой лолости корпуса фильтрующий обратный клапан, размещенный ниже выпускных отверстий 12
Недостатком этого устройства явля,ется то, что для разрушения {Голых пальцев и открытия впускных отверспий для цементирования второй ступени необходимо спускать специальную пробку.
Целью настоящего изобретения является сокращение времени цементирования второй ступени за счет возможности разрушения пальц ев при цемёнтиро1 Гании первой ступени.
Поставленная цель достигается тем, что:
а)впускные отверстия дополнительно перекрыты срезными пробками, установленными с возможностью ограниченного перемещения в сторону кольцевой полости;
б)кольцевая полость снабжена в BCJIXней части дополнительными отверстиями и фильтрующей перегородкой, установленной выше выпускных отверстий и перекрытой эластичной манжетой со стороны фильтрующего клапана, и сообшеня
с затрубным пространством обсадной ко лонны..
На фкг, 1 - обший вид муфты; на фиг. 2 - узел пробки во впускном отверстии .
Муфта включает двухстенный цилиндрический корпус 1, CTeiikn .которого внешняя 2 и внутренняя 3 образуют колцевую полость, в которой установлен кольцевой фильтрующий обратный клапан, вьшотенный в виде рутсава 4 из ({мльтруюнцего сминакАдегося материала, например, 4яльтромиткаля, н кольцевая перегородка - фильтр 5, загцтценная эластичной манжетой 6.
Впускные отверстия в стенке 3 перекрыты разрушаемыми пальцами 7, в которые вставлены пробки 8, для ограничения перемегаения пробок 8 впускные отверстия выполнены с буртиками 9 со стороны кольцевой полости. Для упрощения изготовления и сборки во впускное отверстие может быть ввернут переходник 10, на котором и выполняется буртик 9. Пробку 8 вставляют с зазором по отношению к буртику и (JHKсируют, например, разрезным пружинным кольцом 11. На торцовой поверхности пробки имеется кольцевая выточка 12. В стенке 2 вьшолнены выпускные отверстия 13, перекрытые конусными проками, и отверстия 14, сообщающие отделенную перегородкой 5 часть кольцевой полости с затрубным пространством.
Муфту сви1гчивают с с садными трубами и устанавливают в скважине в части интервала, цементируемог второй ступенью.
Продавочная пробка первой ступени цементировавши разрушает пальцы 7 и пробка 8 остается во впускном отверстии и удерживается :ольцом 15.
До начала второй ступени цементирования в обсадной колонне создают давление, обеспечивающее срезку или разрушение пробки 8, например, по кольцевой выточке 12 и перемещение ее до буртика 9, при этом пробка освобождается от (фиксатора 11. После снятия давления в обсадной колонне пробка 8 выдавливается из впускного отверстия в колонну жидкостью, поступающей через фильтр 5, который препятствует засорению фильтрующего клапана
После выдавливания пробок 8 из впускных отверстий осуществляют вторую ступень цементирования, продавливая цементный раствор в затрубное пространство через муфту и вьшускные отверстия 13.
После снятия давления в обсадной колонне происходит обезвоживание и уплотнение цементного раствора на фильтрующем обратном клацане 4, что приводит к образованию в к«эльцевой полости муфты цементного камня повышенной прочности.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. Е 21 В 33/12, 1976(прототип).
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-06-12—Подача