Изобретение относится к области машиностроения и касается лопастных насосов. Известны лопастные насосы, содержащие корпус и равмещенное в нем на ва лу осевое колесо с винтовыми лопатками, закрепленными со стороны входа на ступи це и (Обхватывающими направляющий диск со стороны отвода, выполненного под углом к оси вала l . Однако в таких насосах концы лопаток HR имея жесткого соединения со ступицей со стороны отвода и таким образом я&ляясь свободными, на раеличных режимах работы могут колебаться, в свяви с чем увеличиваются гидравлические потери в насосе и возможна их поломка. К тому же поломка лопаток. вовможка при их изготовлении и обработке. Целью изобретения является повышение надежности насоса в работе и увеличение гидравлического КПД. Это достигается тем, что в предложен ном насосе в диске выполнена кольцевая : выточка, а концы лопаток снабжены соединительным элементом, расположенным в выточке диска. На фиг. 1 схематически изображен по- пастной насос, продольный разрез; на фиг. 2 - осевое колесо насоса, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид снизу; на фиг. 4 лопастной насос с осевым колесом (по фиг. 2), используемым в качестве предвключенного к рабочему центробежному колесу. Лопастной насос содержит корпус 1 и размещенное в нем на 1валу 2 осевое копесо с винтовыми лопатками 3, закрепленными со стороны входа 4 на ступице 5 и обхватывающими своими-концами направляющий диск 6 со стороны отвода 7, выполненного под углом к оси вала 2. В направляющем диске 6 имеется кольцевая выточка 8, а концы лопаток 3 жестко связаны между, собой соединительным; . элементом 9, расположенным в выточке 8 диска 6 и составляющим единое целое с контуром проточной части насоса.
Лопатки 3 осевого колеса выполнены ва одно целое со ступицей. 5 (фиг. 2), а их концы жестко связаны выполненными с ними ва одно целое соединительным адементом 9. Вовможно также выполнение последнего в виде отдельной детали, ко торую затем, например, сваркой или пайкой соединяют с концами лопаток 3. Отвод 7 подключен к сборнику 10 насоса.
Работает насос следующим образом.
При вращении вала 2 перекачиваемая жидкость поступакяцая к входу 4 в насос подается осевым колесом через отвод 7 корпуса 1 в 10 и далее с заданной подачей и перепадс«м в напорную магистраль к потребителю. Плавней пово|ю перекачиваемой ншдкости в выполненный под углом к ООН вала отвод 7 от осевого колеса в сборник 10 осуществляется направляющим диском 6. При работе осевого колеса соеоинвтепьный элемент 9, связывая жестко кшцы лопаток 3, огранцчивает амплитуду их колебаний и снижает возможность образования в них трещин, что повышает прочность колеса и надежность насоса в работе при высоком гидравлическом КПД.
Одновременно при механической обработке лопаток 3, в процессе изготовления соединительный элемент9, повьпиая жесткость конструкции, уменьшает деформации от воздействия инструмента, в результате возрастает точность изготовления и снижается прс«ент брака от полсалок лопаЗгей и образования микротршцин.
Колесо, изображенное «а фиг, 2, является предвключенным к центробежному рабочему колесу 11 (фиг. 4). В ведущем диске 12 колеса 11 выполнена выточка 13, соединительный элемент 9 осевого колеса разметден в этой выточке н является единым целым с проточной частью колеса 11.
Работает насос, ивображенный на , 4, следующим образом.
При вращении вала 2 перекачиваемая жидкость, поступающая во вход 4 насоса, подается осевым и центробежным рабочим колесами в сборник 10 корпуса 1 и дале€ . с заданной подачей и перепадом в напорную магистраль к потребителю. Подача рабочей жидкости с необходимым перепадом давлений в основном обеспечивается центробежным рабочим колесом 11, а осейое колесо служит для повышения антикавитационных свойств насоса.
Таким образом, выполнение нассюа с осевым колесом, концы лопаток которого снабжены соединительным элементом, расположенным в кольцевой выточке напра& ляющего диска, повышает его надежность 13 работе и гидравлический КПД, вследствие уменьшения их колебаний, а также позволяет предотвратить полсыку лопаток при их изготовлении и обработке.
Формула изобретения
Лсиастной насос, содержащий,корпус и размещенное в нем на валу осевое колесо с винтовыми лопатками, закрепленными со стороны входа на ступице и обхватывающими направляющий диск со стороны отво. да, выполненного под углом к оси вала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и увеличения гидравлического КПД, в диске выполнена кольцевая выточка, а концы лопаток снабжены соединительным элементом, расположенным в выточке диска.
Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе
1. Аринушкин Л. С, и др. Авиационные центробежные аасосны агрегаты. М., Машиаостроелиё, 1967, с. 198.
S
2.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ работы маслоагрегата турбореактивного двигателя (ТРД) и маслоагрегат ТРД, работающий этим способом (варианты) | 2017 |
|
RU2656479C1 |
Способ работы откачивающего насоса маслоагрегата турбореактивного двигателя (ТРД) и откачивающий насос маслоагрегата ТРД, работающий по этому способу, рабочее колесо откачивающего насоса маслоагрегата ТРД | 2017 |
|
RU2656523C1 |
Способ работы нагнетающего насоса маслоагрегата турбореактивного двигателя (ТРД), нагнетающий насос и его рабочее колесо | 2017 |
|
RU2663783C1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ МУЛЬТИФАЗНЫЙ НАСОС (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ С ЕГО ПОМОЩЬЮ | 2023 |
|
RU2823419C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2001 |
|
RU2187708C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ НАСОС | 2003 |
|
RU2249728C2 |
КОНСТРУКТИВНЫЙ РЯД ВЕРТИКАЛЬНЫХ НЕФТЯНЫХ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ | 2011 |
|
RU2472039C1 |
ШНЕКОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2006 |
|
RU2331795C2 |
Центробежный турбонасос | 1981 |
|
SU1078135A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НЕФТЯНОЙ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ (ВАРИАНТЫ) И ВАЛОПРОВОД ВЕРТИКАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2468255C1 |
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1977-10-20—Подача