Термобарокамера Советский патент 1979 года по МПК G01N29/00 F25D13/00 

(54) ТЕРМОБАРОКАМЕРА но оси термобарокамеры, а в другой группе поясов - по окружности цилиндрического корпуса. На фиг. 1 изображен общий вид тер мобарокамеры, продольный разрез; на фиг.2 - поперечныесечения А-Л и В-В поясов обеих групп. Термобарокамера состоит из цилиндрического теплоизолированного корпуса 1 и внутреннего испытательного отсека 2, в котором размещают испытываемое оборудование 3 . Трубопроводы подвода 4 и отвода 5 воздуха подведены к внутреннему отсеку |2, а трубопровод 4 подвода воздуха подсоединен непосредственно к испытьтааемому оборудованию 3. Внутренний отсек 2-по всей длине термобарокамеры ограничен кожухом, который выполнен и установлен таким образом, что между ним и внутренней поверхностью б корпуса 1 по всей окружности термобарокамеры имеется воздушная полос состоящая из отдельных сквозных проходных полостей. Кожух образован примыкающими друг к другу и поочеред но расположенными по всей длине термобарокамеры двумя группами поясов 7, 8, 9 и 10, 11, 12. Пояса 7, 8, 9 состоят из одинаковых сегментообразных звеньев 13, а пояса 10, 11, 12 - из сегментообразных звенье 14. Количество звеньев во всех поя сах одинаково. Сегментообразные звенья 13 размещены внутри корпуса 1 и прикреплены к его.внутренней поверхности 6 так, что их оси и образующие параллельны оси корпуса I,а меж,цу собой они касаются только образующими, расположенными на внутренней поверхности 6. Каждое сегментообразное звено 13 в поясах 7, 8, 9 образует сквозную проходн т полость 15,, ось которой направлена параллельно оси корпуса термобарока меры. Сегментообразные звенья 14 размещены внутри корпуса 1 так, что их оси являются сторонами правильного многоугольника, заключающего внутренний отсек 2. Каждое сегментообразное звено 14 в поясах 10, II,12 образует сквозную проходную полость 16, ось которой направлена параллельно касательной к окружност внутренней поверхности б цилиндрического корпуса 1. Проходные полос ти 1 5 и 16 служат для уменьшения в мени выхода термобарокамеры на Зсшанный температурный режим и отделения неравномерного звукового поля от диффузионного поля внутри и пытательного отсека 2, которое создается путем отражения звуковых волн вю взаимно-пересекающихся плос костях в каждой из двух rpvnn оясо кожуха. Работает термобарокамера при определ;ении теплотехнических и акустических характеристик следующим образом. Предварительно обесшумленный до уровня не более 50 лБ, воздух по трубопроводу подвода воздуха 4 поступает в образец испытываемого оборудования 3, в котором происходит изменение его теплотехнических параметров и состояний. Выброс воздуха производится во внутренний отсек 2 корпуса 1 термобарокамеры, а из него - по трубопроводу отвода воздуха 5. Создавая различные параметры на входе и выходе испытываемого образцы оборудования, можно определить его теплотехнические и акустические характеристики. Звуковые волны, образуемые при работе образцов оборудования, распространяются по внутрен|Нему отсеку во всевозможных направлениях, подвергаются многократному отражению от сегментообразных звеньев кожуха, которые ограничивают внутренний отсек и сгруппированы по поясам вдоль оси корпуса термобарокамеры. Многократное отражение звуковых волн обеспечивает создание внутри испытательного отсека равномерного диффузионного поля. Измеренные в диффузионном поле суммарные уровни звукового давления, а также частотные зависимости (спектры) в диапазоне 1/3 октавных полос частот определяют акустические характеристики работающего оборудования. Таким образом, наличие сегментообразных рассеивающих звеньев, прикрепленных к внутренней стенке термобарокамеры, позволяет значительно уменьшить неравномерность диффузионного звукового поля Во внутреннем отсеке термобарокамеры и улучшить качество замера акустических характеристик испытываемого оборудования. Формула изобретения Термобарокамера для испытания оборудования, содержащая теплоизолированный цилиндрический корпус, размещенный в нем кожух, образующий внутренний испытательный, отсек, воздушную полость между внутренней поверхностью корпуса и кожухом, а также трубопроводы подвода и отвода воздуха, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества измерений акустических характеристик работающего оборудования, кожух выполнен в виде примыкающих друг к другу и поочередно расположенных по всей длине термобарокамеры двух групп поясов, которые состоят из равного количества сегментообразных звеньев, прикрепленных к внутренней поверхности

корпуса и образующих в сочетании с ней сквозные проходные полости, ориентированные в одной группе поясов параллельно оси термобарокамеры, а в другой группе поясов - по окружности цилиндрического корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 288761, кл. F 25 D 11/00, 1970,

2.Авторское свидетельство СССР № 394635, кл. F 25 D 13/00, 1971.