Установка для непрерывного дозирования нескольких жидкостей в определенном соотношении Советский патент 1980 года по МПК E21B47/00 

Установка для непрерывного дозирования нескольких жидкостей в определенном соотношении содержит подающие насосы 1-3, пневмогидроцилквдры 4-6 с рабочими пространствами 4и 4, 5и 5, би 6 соответственно и источник давления 7.

Насос 1 включает всасывающий трубопро,вод 8 для засасывания, например, стеклопласта и напорный трубопровод 9 для дальнейшей подачи стеклопласта к месту назначения. Подаю щие насосы 3 и 4 также имеют всасывающие трубопроводы 10, 11 и напорные трубопроводы 12, 13.

Пневмогидродилиндры и подающие насосы образуют попарно дозаторы А, В и С, содержащие преобразователи направления 14-16. Дозатор А управляет дозаторами В и С через генератор 17 импульсов, содержащий преобразователь 18 сигнала и усилитель 19.

Для регулирования скорости и частоты хода поршня 20 со штоком 20установлен дроссельный вентиль 21. Направление хода поршней Изменяется через упоры 22-24.

Пневмогидроцилиндры 5, 6 имеют ограничители хода 25 и 26 поришей 27 и 28 со штоками 27и 281 Для регулирования включения первого пневмогвдроципиндра предусмотрен. вентиль давления 29. Установка содержит также напорный трубопровод 30 и преобразователь частоты 31.

Установка работает- следующим образом.

В зависимости от режима работы преобразовтеля направления 14 напорная среда поступает, например, в рабочее пространство 4 пневмогидроцилиндра 4 дозатора А. Поршень 20 перемещается вниз до тех пор, пока упор 22 преобразователя 14 не переключится и не обеспечит поступление напорной среды в рабочее пространство 4/ Затем поршень 20 двилсется вверх, пока благодаря упору 22 не последует переключение преобразователя 14. Шток 20воздействует на поршневой насос, который засасывает стеклопластик через трубопровод 8 и поставляет его через трубопровод 9 к месту назначения.

Сигнал с первого пневмогидроцилиндра через преобразователи 18 и 31 поступает в преобразователи 15 и 16, которые приводят в движение поршни 27, 28, и поришевые насосы 2 и 3 начинают подавать через свои всасывающие трубопроводы 10 и 11 совершенно определенные количества, например, катализатора и ускорителя по напорным трубопроводам 12 и 13 к месту назначения. Поток прохождения веществ через различные насосы 1, 2 и 3 обозначен стрелками.

Общее количество подачи вещества определяется частотой и скоростью хода первого пневмогидроцилиндра 4. Общее количество выдаваемого вещества изменяется регулировкой дроссельных вентилей 21 нпи 29.

Взаимные гфопорции различных подаваемых веществ, т.е. стеклопластика, катализатора и ускорителя, регулируются изменением длин хода поршней пневмогил.роцилиндров 5 и 6 путем перестановки упоров 23 и 24 на штоках 27 и 28

Для обеспечения возможности подгонки отдельных дозаторов по подаче огфеделенных количеств и в определенных пропорциях между первым пневмогидроцилиндром и последующими предусмотрен преобразователь частоты 31

Вариант исполнения (фиг. 2), по которому последующие пневмогидрощ-шивдры 5 и 6 подсоединены к общему преобразователю 32 направления в ввде параллельной схемьь может применяться там, где дозаторы В, С и так далее находятся близко один от другого, в то время как управляющий дозатор А расположен далеко от других.

Представленный на фиг. 3 вариант исполнени по которому последующие пневмогидроцилиндры 5 и 6 являются цилиндрами двойного действия, которые своими рабочими пространствами S, 5 и соответственно 6, б подключены непосредственно к рабочим пространствам 4 и 4 первого пневмогидроцилпндра 4, отличается надежностью в работе, ровным ходом, простотой конструкции и экономичностью.

Представленный на фиг. 4 пнсвмогацровдлиндр содержит щетиндр 33 в виде втулки, в котором установлен поршень 34 со штокмо 35, колонкообразную крышку 36 с внутренней резьбой, нижнюю крышку 37 с ведущей втулкой 38. На внутренней донной поверхности Зб колоколообразной крышки вдлиндра закреплена цш1индри еская упорная цапфа 39, которая снабжена вырезом 40, охватывающим верхнюю часть поршня 34. В стенке втулки цилиндра 33 сделаны сверления 41, которые через радиальные отверстия 42 выходят в рабочие пространства 43 или 43. Радиальные отверстия 44 выполнены в нижней части 45 втулки цилиндра 33. На поверхности щшиндра предусмотрена лыска 46, имеющая щкальные деления 47. Нижняя крышка 37 снабжена резьбой 48, которой она подключается к подающему насосу. В процессе работы длина хода поршня определяется положением крышки 36.

Формула изобретения

1. Установка для непрерывного дозирования нескольких жидкостей в определенном соотношении, содержащая дозировочные насосы с индивидуальными приводами, напорную и расходную магистрали, источник давления и схему управления с редуктором давления, регуляторо и генератором импульсов, о т л ,ч ю ГЦ а я с я тем, что, с целью повышения точности и расширения области автоматического регулирования, приводы насосов выполнены каждый в виде пневмогидроцилкидров с, регулируемым ходом поршня, первый из которых подключен к источнику давления, и одна из рабочих камер этого пневмогидроцилиндра соединена через дополнительный частотный редуктор давления и генератор импульсов с пневмогидроцилиндром последующего привода, а пневмогидроцилиндры остальных приводов подключены параллельно к общему редуктору, выполненному в виде преобразователя направлеНИН, при этом каждый из пневмогиароцилиндров снабжен преобразователем направления, подключенным параллельно с другими преобразователями к выходу генератора импульсов.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пневмогидроцитшдр выполнен с крышкой в виде втулки, которая соединена с его цилиндром посредством резьбового соединения, с возможностью регулирования хода поршня в цилиндре.

Источники Ш{формации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Акцептованная заявка Японии № 48-37388 опублик. 10.11.73.

2.Богланович А. Б. Объемные падротфиводы, Киев, 1971, с. 136-140 (протолт).