Устройство для измерения вязкости жидкости Советский патент 1980 года по МПК G01N11/10 

1

Изобретение относится к приборам для измерения вязкости жидкости.

Известен вискозиметр для жидкостеВ, содержащий емкость для исследуемоп жидкости, выполненную в вид баПпасного трубопровода с цилиндрическим участком и снабженную электромагнитным клапаном, установленнымна выходном патрубке байпасного трубопровода, чувствительный элемент, погруженный в исследуемую среду и схему измерения 1.

Ближайшим техническим решением к предлагаемому изобретению является вискозиметр, содержащий емкость для исследуемой жидкости, рабочий орган, выполненный в виде шарика со стержнем, ycTpoifCTBO .для перемещения рабочего органа и схему измерений {2.

К недостаткам этого устройства следует отнести низкий уровень автоматизации, поскольку при данном способе измерения вязкости происходит протягивание шарика в жидкости, вязкость которой необходимо измерить, с помощью грузов, помещаемых на диск связа1И1ый нитью с шариком. Вязкость жидкости при этом рассчитывается в зависимости от веса грузов,.

установленных на диске и скорости перемещения шарика в жидкости. Используемый при этом Ферромагнитный датчик скорости перемешения в сочетании с ручной установкой грузов не обеспечивает необходимой точности измерения. Кроме того, данное устройство примеHHMvO Лишь в лабораторных условиях, что требует периодического отбора проб и транспортировку их к месту анализа. После анализа пробу, как правило, выбрасывают.

Целью изобретения является повышение точности измерения.

Цель достигается тем, что устройство для вертикального перемещения рабочего органа выполнено в виде цилиндра с поршнем, на внутренней поверхности цилиндра, изготовленного из изоляционного материала, установлены токопроводящие элементы, выполненные в виде полуколец, а к нижнему торцу поршня, выполненного в виде замыкающей пластины, установленной между уплотнительными кольцами, прикреплена струна рабочего органа, причем днище цилиндра соединено через управляемый клапан со стабилизатором давления.

. На фиг.1 представлен общк вид предлагаемого устройства;на Фиг, 2 - структурная электрическая схема.

От трубопповода 1 отходит ответвление 2, являющееся емкостью для измерения с входным патрубком 3 и выходным патрубком 4 с электромагнитным клапаном 5, соединенным электрической связью с задатчиком 6 интервалов времени, посылающим также сигналы и на управляемый клапан 7, открывающиЛ и закрывающий магистраль 8 со стабилизатором давления 9, Рабочий орган, выполненный в виде шарика 10, закреплен на струне 11, соединенной с поршнем, выполненным в виде замыкающей пластины 12, установленной на штоке 13, ме«ду уплотнительными кольцами 14. Корпус измерительного цилиндра 15 выпалнен из изоляционного материала, а на внутренней его поверхности заподлицо с ней установлены контактные полу- кольца 16 с включающими выводами 17 и выключающими выводами 18, через которые подаются импульсы тока на блок контрольно-измерительных приборов с электронным секундомером 19, производящим пересчет показаний в единицы вязкости, и самопишущим прибором 20.

Устройство работает слех ующим образом,

В начале процесса поршень измерительного цилиндра 15 находится в крайнем нижнем положении. С задатчика 6 подается напряжение на электромагнитный клапан 5, который прерывает поток жидкости через рабочую камеру 2. Затем следующим импульсом с задатчика б включается электромагнитный клапан 7, который соединяет магистраль 8, например, со сжатым воздухом через стабилизатор давления 9 с измерительным цилиндром 15. Под-действием постоянного по величине давления поршень и рабочий орган 10 начинают, перемещаться вверх При движении поршня вверх пластина 12 замыкает токопроводящие нижние контактные полукольца 16 с включающими выводами 17, находящимися пол напряжением, В результате этого срабатывает блок контрольно-измерительных приборов. Включается электронный секундомер 19, который Ликсирует время подъема ра очего органа 10 в жидкости, а самопишущий прибор 20 регистрирует его показания. При дальнейшем поднимании поршня пластина 12 замыкает верхние кон- тактные полукольца 16 с выключаютими выволами 18, пои этом с задатчика 6 подается сигнал на отключение электромагнитных клапанов 5 и 7, а магистраль 8 соединяется с атмосферой, и через цилиндрический участок 2 трубопоовода 1 восстанавливается поток жидкости. Рабочий орган 10, находящийся в потоке, под действием этого потока начинает перемещаться вниз, увлекая за собой поршень, который опускается в первоначальное положение (крайнее нижнее).

изобретения

0 Устройство для измерения вязкости жидкости, содержащее емкость для исследуемой жидкости, выполненную в виде байпасиого трубопровода с цилиндрическим участком и снабженную электромагнитным клапаном, установленным на выходном патрубке байпасного трубопровода, рабочий орган, выполненный в виде шарика, закрепленного на стру. не и погруженного в исследуемую среду, устройство для вертикального перемещения рабочего органа и измерительную схему, отличающее ся тем, что, с целью повышения точности измерений, устройство для вертикального перемещения рабочего органа выполнено в виде цилиндра с поршнем, на

внутренней поверхности цилиндра, изготовленного из изоляционного материала, установлены токопроводящие элементы,выполненные в виде полуколец,а

0 к нижнему торцу поршня,выполненного в виде замыкающей пластины, установленной между уплотнительными кольцами, прикреплена струна рабочего органа, причем днище цилиндра соединено через управляемый клапан со стабилизатором давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CPJA 3548638, кл. 73-55, 1970.

0 2. Авторское свидетельство СССР № 318854, кл. G 01 N 11/10, 1971 (прототип).