Дробилка для кормов Советский патент 1980 года по МПК B02C13/02 

Изобретение относится к устройстйнм для дробления материалов, а именно к молотковым дробилкам и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях прсяиышленности. Известна дробилка, включакадая корпус с загрузочно-разгрузочным люком, ротор, причем в горловине загрузочного люка по его периметру выполнена щель над которой смонтирована подвижная регулирующая задвижка 1 „, Такая конструкция сложна и мало эффективна. Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных является дробилка ,для кормов, соде жащая мсэлотковый ротор с лопатками рабочую камеру с направляющими пла тинами, вихревую камеру, деку и тр спортирующий трубопровод 2. Недостатком такой конструкции я ляется ее недостаточная производительность и малая эффективность за грузки материала. Цель изобретения - повышение пр водительности и эффективности загр ки материала, . Указанная цель достигается тем, что, дробилка для кормов, содержащая молотковый ротор с лопатками, рабочую камеру с направляющими пластинами, вихревую камеру, деку и транспорти.рующий трубопровод, дополнительно снабжена молотковым ротором с лопатками и вихревой камерой, а дека установлена между роторами, смонтированными с возможностью вращения навстречу друг другу, причем, с целью регулирования степени загрузки, дек Moryi быть выполнены подпружиненнЕЛСущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг,1 изображен общий вид дробилки для кормов ; на на фиг.2 - вид на дробилку сверху; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.2. Дробилка для кормов имеет открытую сверху загрузочную горловину 1, образующую часть кожуха и имеющую форму прямоугольного конфузора. Всасывающе-измельчающий орган состоит из рабочей камеры, включающей кожух 2 с двумя полыми роторами 3, диски 4 между роторами с регулируемыми пружинами 5 снаружи торИовых стенок измельчителя. На кожухе 2 у роторов смонтированы две вихревые камеры 6 полуциликдрической формы для более

полного использования воэдь лного потока и направления его в транспортирующий трубопровод 7, в зоне выхода измельченного продукта устаковлен.а направляющая пластина 8. Привод измельчителя осуществляется, например, от двух электродвигателей путем клиноременных передач 9. Каждый ротор включает два диска 10с кoнcQ)ьиЁЛI ет валами li,. соединенных между собой блоками лопаток и молотков 12 о

Елок лопаток состоит из расположенных по окружности ротора одна за другой двух лопаток 13, соединенных между собой сегментами 14 для создания км необходимой прочности. Две пружины 5 дек 4 с верхними резьбовыми концами и регулирующими гайками 15 крепятся снаружи тррцовых стенок измельчителя, нижние части пружин закреплены по концам оси 16 подвеса дек, имеющей возможность перемещения вверх - вниз на роликах 17 по вертикальным прорезям 18 торцовых стенок., Ниже вертикальных -пазов 18 и симметрично линии продолжения из-: выполнены по две наклонные прорези 19 для направления перемещения роликов 20 осей нижних кйнцов поворачивающихся на оси б дек 4.

Работа дробилки для кормов происходит следующим образом, Стабельнгай неизм 1льченный матари.-ол 21, например грейферным захватом загружается Б открытую сверху приемную горловрхну 1 дроСпьлк;., где корм под действием силы тяжести непосредственно попадает (падает) на вращающиеся роторы 3 и перемещающиеся вверх - вниз деки 4, При вращекии роторов 3 навстречу друг другу в загрузочной горловине X создается разрежение, Листостебельная масса захватывается молоткам 12 и лопатками 13, засасывается Б рабочую камеру и направляетчся во внутрь роторов под действием силы тяжести и центростремительных сил. Наличие вихревых камер 6 организует во здушкый поток по схеме диаметрального вентилятора, т,е. способствует сквозному прохождению потоков через, сечения дробильных камер, увеличивае радиальные составляющие суммарного ЗОЗДУ7ЛНОГО потока. Измельчав ый материал с частью воздушного потока, попадая под удары молотков 2f отбрасывается ка деки 4 .Под действием молотков и ударов о регулируемые деки материал измельчается, Образ емый воздушно-кольцевой слой перемещает материал к направляющему устройству. Под действием центробежных сил ВОЗДУ.Х выталкивается из роторов, вторично получая энергию от лопаток и молотков Направляющая пластина 8 препятствует его закручиванию к увеличивает радиальную составляющую потока, которая выносит измельченный продукт через транспортирукжций трубопровод 7 в тележку -1ПИ на транспорте для дальнейшей обработки в кормоцехе В случае перегрузки рабочих органов измельчаег 1ым материалом увеличивающийся воздушно-продуктовый слой воздейстзует на концы дек 4 у роторов 3 Деки, преодолевая сопротивление прукин 5, вытесняются вверх, скользя роликами 20 нижних концов по наклон ным торцовым пазам 19 и роликами 17 концов оси 16 по вертикальным пазам 18, поворачиваясь относительно оси подвеса 16, одновременно увеличивая зазор для прохода кольцевого слоя между деками и роторами и по.цнимая .вверх находящийся в загрузочной горловине неизмельченный стебельный материал. После переработки данного воздушно-продуктового слоя деки под действием силы тяжести и регулируемых на определенную нагрузку пружин возвращаются в первоначальное положение .и процесс повторяется.

Таким образом, с .помощью этого устройства происходит авторегу..пирование процесса загрузки измельчителя, обеспечивается повышение надежности работы др(56илки, устранение вспомот-ательных механизмов при загрузке стебельного материала, в рабочую зону Сле.довательно испол.ьзование указанной дробилкг--; для кормов позволяет повысить производительность и эффективность процесса загрузки материала.

Фор1уг/ла изобретения

1 Дробилка для кормов, ссдержащая МО.ПОТКОВЫЙ ротор с лопатками, рабочую камеру с напраЕЛяющкми пластинами, вихревую камеру, .цеку и

Тро.НСПОрТИруЮЩКЙ трубопровод. С т л н ч а ю щ а я с я те.м, что, с целью позьч ;ения про из в од им;-ель ч ост и и эффективности загрузки -атериала, дробилка дополнительно снаб.жена молотковым ротором с лопатками и вихревой Kaiviepofif а деки установле0на межлу роторами, смонтированны -1и с возможностью вращения навстречу друг Другу.

2, Дробилка для кормов по п.1, о т л и - с; ю ш а я с я тем, что,

5 с целью регулирования степени за.грузки, деки вкп-(лнеиы подпружиненны lи „

Источники информации, принятые во рниманке при экспертизе

Q1. Авторское свидетельство СССР

1329901., кл. В 02 С 13/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР №384544, кл. В 02 С 13/02, 1971 (прототип).

fpnal

if

д

,/ -f

to

ZLUD

5