1
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при изготовлении магнитных головок (МГ).
Известен способ выполнения ограпичителей длины зазора ферритовой МГ, заключающийся в том, что в теле ферритовой МГ механическим путем делают выемки, а затем производят заполнение их с помощью дополнительного нагрева немагнитным веществом, например стеклом 1.
Недостатком способа является больщое количество трещин и сколов на контактной поверхности МГ, что приводит к ухудщению качества процесса записи и воспроизведения информации.
Известен также способ выполнения ограничителей длины зазора в сердечниках магнитных головок, заключающийся в том, что на поверхности электропроводного материала, например алюминия, формируются выступы из магнитного материала, например пермалоя, гальваническим способом с последующим шлифованием.
Однако МГ, изготовленные таким способом, имеют пониженную износостойкость .
Цель изобретения - повыщение износостойкости МГ.
Поставленная цель достигается тем, что ферритовые заготовки помещают в ванну с
электролитом, в непосредственной близости от рабочего зазора размещают электроды, повторяющие форму выемки и производят травление фирритового материала в этой зоне, а затем меняют направление тока в электролите и производят электролитическое заполнение этих выемок материалом электрода.
Способ может быть проиллюстрирован
примером выполнения ограничителей длины зазора в блоке МГ из монокристалла феррита марки 120 КШ53. В качестве электролита использовался 20%-ный раствор ортофосфорной кислоты (НзР04). В качестве
электродов использовались иглы с диаметром острия 0,1 мм, изготовленные из латуни, ток через электролит был равен 50- 80 мА. Электролитическое травление проводилось в течение 80 мин. В результате
были получены выемки, ограничивающие длину рабочего зазора МГ около 50 мкм. Заполнение выемки материалом электрода производилось в течение 1 ч при токе 100 мА. Предлагаемый способ позволяет снизить
брак при производстве МГ на 10-12%. Формула изобретения
Способ выполнения ограничителей длины зазора магнитных головок, основанный
на формировании выступов и выемок на их контактной поверхности электролитическим путем с помощью электродов, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости, ферритовые заготовки помещают в ванну с электролитом, в непосредственной близости от рабочего зазора размещают электроды, повторяющие форму выемки и производят травление ферритового материала в этой зоне, а затем меняют направление тока в электролите и производят электролитическое заполнение этих выемок материалов электрода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Японии № 50-40654, кл. 102 Е 501, 1975.
2.Патент Японии № 49-23363, кл. 102 Е 501, 1973 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления сердечника ферритовой магнитной головки | 1978 |
|
SU718852A1 |
Способ изготовления сердечниковблОКА МАгНиТНыХ гОлОВОК | 1979 |
|
SU842945A1 |
Способ изготовления магнитной головки | 1979 |
|
SU860121A1 |
Способ изготовления полюсных наконечников магнитных головок | 1980 |
|
SU949690A1 |
Способ изготовления сердечников ферритовых магнитных головок | 1978 |
|
SU718855A2 |
Способ изготовления сердечников магнитных видеоголовок | 1978 |
|
SU781915A1 |
Способ изготовления сердечников ферритовых магнитных головок | 1978 |
|
SU718856A1 |
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРРИТОВЫХ ПЛАСТИН С ЗАЩИТНОЙ МАСКОЙ | 1983 |
|
SU1159442A1 |
Способ изготовления магнитных головок | 1978 |
|
SU723662A1 |
Способ изготовления многодорожечного блока магнитных головок | 1983 |
|
SU1095229A1 |
Авторы
Даты
1980-01-30—Публикация
1978-08-07—Подача