Устройство для пробивания скважин в грунте Советский патент 1980 года по МПК E02F5/18 E02D17/146 

Изобретение относится к области строительной техники и может быть использовано для пробивания сквазвин в грунте при строительстве подземных коммуникаций. Наиболее близким к предложенному по техническсй сущности и достигаемо му результату является устройство дл пробивания скгажии в грунте, вк вочающее ударник, воздухораспределительный патрубок, корпус и заостренную ступенчатую наковальню с пикой . большая коническая ступень наковальн вьшолмяет роль бурта и заклинена, ею конической полости , что обес печивает жесткое соединение наковаль ни и корпуса. недостаток известного ус1ройства состоит в том, что сое;двневие наковальни с корпусом не надежно, ак ка при встрече устройства в грунте е jaecTXHM препятствием из-за больших инерционных сил корпуса и удара част происходит самопроизвольное разъединение наковальни с корпусом. Это явл ется причиной остановки устройства в скважине ввиду разгерметизации перед ней камеры и попадания в нее частиц грунта, Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства. Это достигается тем, что на пике выполнена коническая проточка для монтажа инерционного замка, при этом вершина проточки обращена в сторону хвостовой части устройства. Инерционный замок выполнен из фиксирукшшх сухарей и охватывгисщей их втулки, при этом сухари оперты о передний торец корпуса, а втулка имеет внутрен к о коническую посадочную поверхность под сухари. Кроме того, в устройстве наковальня вьшолнена с буртом и имеет цилиндрическую форму. на фиг. 1 изображено ударное устройство, общий вид; на фиг. 2 - исполнение ударногоJ устройства с наковальней цилиндрической формы; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство (фиг.) содержит корпус 1,ступенчатую наковальню 2 с пикой 3, монтированную в корпусе 1 по цилиндрической поверхности 4 и по конической поверхности 5, выполняющей роль бурта. Устройство содержит ударник 6, выполненный с нвутренней полостью 7 со сквозными окнами 8, воздухораспределительный патрубок 9 с централь:ным сквозным каналом 10, сообщающимся с источником сжатого воздуха посредством шланга 11, Передняя ступень 12 воздухораспределительного патрубка 9 входит во внутреннюю полость 7 ударника 6 и образует камеру рабочего хода. Кольцевой зазор между ударником б и корпусом 1 является передней камерой холостого хода 13. В заднем флан це 14 воздухораспределительного па;трубка 9 вьшолнены сквозные каналы 15 :11ика 3 снабжена конической проточкой ;16, обращенной вершиной в сторону хвостовой части устройства 2. ria конической проточке 16 пики 3 монтироjBaH инерционный замок, состоящий из ;фиксирующнх сухарей 17 (фиг. 3), которые оперты о передний торец 18 корпуса 1, Сухари 17 охватывает втул;ка 19,имеющая внутреннюю коническую ;посадочную поверхность 20. ria фиг. 2 : показано исполнение ударного усгтройicTBa, в ксзтором наковальня 2 имеет цилиндрическую форму и выполнена с ;буртом 21, упирающимся во внутренний торец 22 корпуса 1. i Устройство работает следующим ; образом. Сжатый воздух подается по шлангу

11 и центральному каналу 10 воздухоi распределительного патрубка 9 в ка; меру 7. в зависимости от положения ударника б окна 8 сообщают попеременно камеру холостого хода 13 то с ; камерой рабочего хода 7, наход:чщейся ; постоянно, шэд давлением сжатого воз духа то с атмосферой, через сквоз-ные каналы 15, .При этом ударник б : наносит удар по наковальне 2, застав : ляя перемещаться устройство в грунте

Инерционный, замок исключает размы; какие ступенчатой наковальни 2 с .корпусом 1 при встрече устройства в грунте с жестким препятствием, та.к как смещение фиксиру1рщих сухарей 17, упирагадихся в передний торец 18 корпуса 1, вперед невозможно ввиду их жесткого заклинивания между кони.ческими поверхностями 16 и 20 пики 3 и втулки 19, Вследствие удара по

наковапьне 2 втулка 19 под действием силы инерции стремится переместиться совместно с фиксирующими сухарями 17 к корпусу 1, уплотняя коническое соединение 16-20 и выбирая осевой зазор между нaкqвaльнeй 2 и корпусом 1.

Предложенное устройство для пробивания скважин в грунте обеспечивает высокую надежность работы в любых грунтах. Введение инерционного замка обеспечивает снижение радиальных распорных сил путем увеличения угла соединительных конических поверхностей, (фиг. 1) или полностью их устранение (фиг. 2). Это позволяет изготовить корпус из тонкостенных труб и уменьшить затраты на механическую обработку материала.

Формула изобретения

1о Устройство для пробивания скважин в грунте по авторскому свидетельству № 236350, отличающеес я тем, что, с целью повышенияlero эксплуатационной надежности, на пике выполнена коническая проточка для монтажа инерционного замка, при этом вершина проточки обращена в сторону хвостовой части устройства.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что инерционный замок выполнен из фиксирующих сухарей и охватывающей их втулки, при этом сухари оперты о передний торец корпуса, а втулка имеет внутреннюю коническую посадочную поверхность под сухари.

3.Устройство по ПП.1 и 2, о т ли чающее с. я тем, что наковальня выполнена с буртом и имеет цилиндрическую форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 236350, кл. Е 02 Р 5/20, 1966 (прототип).

f9 S S f3 ffuz.l / ff 7 S f fS ff ff 7S fi

19