(54) СПОСОБ РАЗРАБЬТКИ РУДНЫХ
: jv ECTdpo kflEHHft
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подземной разработки рудных месторождений | 1974 |
|
SU512290A1 |
Способ подземной разработки рудных месторождений | 1986 |
|
SU1335701A1 |
Способ разработки наклонных рудных месторождений | 1991 |
|
SU1789025A3 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 2012 |
|
RU2502872C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ С КРЕПЛЕНИЕМ МЕЖДУКАМЕРНЫХ ЦЕЛИКОВ | 2009 |
|
RU2405109C1 |
Способ разработки месторождений полезных ископаемых | 1987 |
|
SU1492057A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НАКЛОННЫХ РУДНЫХ ТЕЛ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ | 2016 |
|
RU2632615C1 |
Способ подземной разработки крутопадающих мощных рудных тел | 2021 |
|
RU2757883C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НАКЛОННЫХ РУДНЫХ ТЕЛ | 1994 |
|
RU2069755C1 |
Способ выемки междукамерного целика | 1981 |
|
SU964148A1 |
,-, 1
Изобретение относится к горной про мышленности и может быть использова но при разработке наклонных и горизонтальнр залегающих тел в породах соед- Ней и выше средней устойчивости и иейостаточно устойчивых рудах.
Известен способ разработки рудных месторождений, основанный на вскрытии и подготовке к очистной выемке полезных ископаемых l.
-. . i,r
Известен такжеСпособ разработки рудных месторождений включающий .проходау траншеи, подсекающей камеру, перемещение породы от ее проходки через сбойку в нижележащую траншею и выпус руды в траншею, распьложенную подоотрабатывйемой камерой 2.
Недостатком этого способа является низкая эффективность отработки рудного тела из-за больших трудозатрат на отбоку, выпуск руды при ее недостаточной устойчивости и возможность преждевре«менного обрушения подсеченной руды.
Целью изобретения является повышение эффективности отработки рудного тела за счет снижения трудозатрат на отбойку и выпуск руды.
Поставленная цель достигается тем, что траншею образувэт шириной меньшей ширины камеры, отбивают руду над траншеей, затем производят отбойку остальной руды в камере вертикальными слоями со взрьтодоставкой ее в траншею и по мере отбойки слоев руДы отбивают наклонные слои пород борта траншеи со стороны отработки под углом доставки отбитой самотеком, чередуя выпуск руды и породы, при этом траншею проходят на всю длину камеры у междукамерного целика.;
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез по падению отрабатываемого месторождения; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Рудное тело tinfl разработки разделяют на панели, для подготовки которых проводят транспортные полевые 1, рудные 2 37 и буровые 3 штреки. Рудный 2 и буровые 3 штреки соединяют сбойками 4 и 5. Панели отрабатывают камерами в восходящем порядке. Для подготовки камер проходят транспортные сбойки 6 и 7. По этим сбойкам пустую породу, получаемую при образовании и расширении траншеи, перемещают в нижележащую обработанную камеру. На сбойку 7 выпускают также отбитую руду из траншеи и транспортными средствами перемешают по штре ку к ближайшему рудоспуску или к стволу. Для образования траншеи сбойка 7 и буровые штреки 3 соединяются восстающими 8, проходимыми под критическими углами перемещения руды под действием собственного веса. Траншею ограниченной ширины (3-4 м) располагают по кра будущей камеры. Сначала отбивают комплектами скважин и перемешают в обработайное пространство породу, затем бучков ми комплектами скважин, пробуренных из буровых штреков 3, отбирают руду непосредственно над траншеей. Отбитая руда по траншее 9 поступает на транспортный горизонт ,самотеком. В дальнейшем руду в камере 10 отбивают веерными ком плектами скважин, пробуренными из буровых штреков 3 с использованием взры- водоставки. С целью облегчения доставки руды в траншею, ее борт со стороны обра ботки скашивают под углом доставки отбитой руды самотеком или близким к . нему. Это осуществляется после выпуска руды, взрыванием веерных комалексов скважин II, пробуриваемых из буровых штреков. Для обеспечения эффективного использования самоходыой техники все транспортные и буровые выработки соединяются между собой наклонными съездами. Управление горным давлением осуществляется рудными целиками и закладкой. Предлагаемый способ может быть использован на рудниках, отрабатывающих 124 рудные тела пологого п нлклонного залегания г невыдержанными контактами по лежачему боку и рудах недостаточно устойчивых для по)1сечки снизу. В таких условиях он обеспечивает возможность эффективного применения самоходного оборудования и повышение производительности труда по сравнению с существующими способами. Формула изобретения Способ разработки рудных месторождений, включающий проходку траншеи, подсекающей камеру, перемещение породы от ее проходки через сбойку в нижележащую траншею и выпуск руды в траншею, расположенную под отрабатываемой камерой, отличающийся тем, что, с целью повьгаения эффективности отработки рудного тела за счет снижения трудозатрат на отбойку и выпуск руды, траншею образуютшириной меньшей ширины камеры, отбивают руду над тpaншeeiJ, затем производят отработку остальной руды ES камере вертикальными слоями со взрыводоставкой не в траншею и по мере отбойки слоев руды отбивают наклонные слои пород борта траншеи со стороны отработки под углом доставки отби ой руды самотеком, чередуя выпуск руды и породы. 2. Способ разработки рудных месторождений по п. I, отличающийс я тем, что траншею проходят на всю длину камеры у междукамерного целика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Агошков М. И. и др. Подземная разработка рудных месторождений. М., .Недра 1966, с. 4О4. 2.Авторское свидетельство СССР 512290. кя. Б 21 С 41/О6, 1974 (прототип).
Авторы
Даты
1980-02-05—Публикация
1977-06-06—Подача