Состав для изоляции пластовых вод в нефтяных скважинах Советский патент 1980 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к нефтяной мышленности, точнее к веществам, преД- назначенным для изоляции пластовых вбД в нефтяных скважинах. Возможно также его применение с целью изоляции зон 1фитоков воды в бурящихся скважин1ах.

В нефтяной промышленности известны / составы для изоляции пластовых вод в нефтяных скважинах такие, как водоце« 1ентные, водоцемёнтно-песчаные, нефтецемент-jные, нефтецементно-песчаные, составы на основе синтетических смол 1 .- Составы на основе цемента и синтетических смол создают в пласте водонепроницаемый экран. J5

Однако при закачке они попадают в нефтенасыщенную часть пласта и закупб ривают ее. Синтетические смолы содержат . дефицитные и дорогостоящие компйненты и имеют повышенные требования к транспортировке и хранению. Отдельные ком&оненты состава на основе. синтетич;еск ; смол обладают токсичными свойствами.

Повышенные требования предъявляются также к процессам приготовления и закачки в скважину-составов на основе цемента и синтетических смол, что связано с опасностью затвердева;ния этйх составов в стволе скважины.

Известен состав для изоляции пластоВЬ1Х вод в нефтяных скважинах на основе нефти и резиновой крошки .

Указанный состав приготавливается на дневной поверхности путем перемешивания резиновой крошки и нефти, закачивается в скважину и заДавливаетСя в пласт. После задавки - производится выдержка скважины для набухания р|ёзиновой крошки в пласте под действием нефти. В результае Набухания резиновая крошка увеличиватся в объеме и перекрывает каналы водоритока в пласте.

Однако описанный состав имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что время выдержки скважины продолжителЬное и fliajKe При П р6должитёльиой выдержке скважины -после закачки в пласт щюйсжодит обратный вынос из пластй в Е юйессе эксплуатации скважины. Это объясняется слезой устбйчйЗбостью состава к вШавлйвающёйу усилию, которое возййкйет аод влиянием перепада давле нйя между пластом и скважиной при возо нШлении ее эксплуатации. Причиной слабой прочности известного соста ва являетс ВГ оТсутс вйё сцепки между частипамирезшь. Целью изобретения является повышение устойчивости сЬстава к втыдавливающему усилию, Псютавленная цель достигается тем, что изв естнь1й состав дополнитбпьйо со- держит наполненный бензином гранулированный фаянс при следующем соотношении компонентов, вес.%: Резиновая крошка13-15 Заполненный бензином гр анулированный фаянс20-22 Нефть64-6 6 1)эанулир6ванный фаянс также, как и резиновая крошка, изготавливается из отходов производства (из фаянсового я, черепа). Механизм действующий в Направлении дости5кения постаЪленнЪй цепи, заключает ся в следукяцем. Известно, что фаянс является адсорбе том бла1 одарй наШчИо в Ш йШропор. Каждая гранула фаянса пронизана сетью тонких катляров и представляет собой пористую микроемкость. Поэтому бензин, насьицагсадий гранулы фаянса, будет прочно уд живаться в них адсорбционными силами в йде ляться л ния внешних условий-снижений давления или повышения температуры. Благодаря :этим свойстврм гранулы адсорбента явля ютсй хранилищами насыщающего их вещест ва. Поэтому в процейсе закачки в скважи ну и продавкй в пласт предлагаемого состава бензин прочно удерживается внутри гранул фаянса адсорбционный . Однако после продавки в пласт в процес- Сё выдержки, внешние условйя-ДаШтение и температура - изменяются. Иовышейное давление, под которым была произведена продавка состава в пласт, и прбйессе вы держки постепенно рассасьюается и падает вследствие пронйцаемостг ТМайта, а

717285 Температура пласта выше, чем на дневной Пйэерхйости. Под давлением снижения давления и повышенной температуры бензин расширяется внутри гранул фаянса и выделяется на их поверхности. Одновременно под влиянием нефтяной средьг и понижения давления частицы резиновой крошки увеличиваются в объеме, что приводит к прижатию их к поверхности гранул фаянса. Выделяющийся бензин раствЬ1:)яёт и разжиж т поверхность резиновых частиц, зажатых Между гранулами фаянса. Происходит склеивание частиц резины и гранул фаянса и образование между ними прочной сцепки.. Для выбора оптимального состава были подготовлены три смеси компонентов, причем размер частй11 резиновой крошки и гранул фаянса находится в пределах (0,8 +. + 1;0) мм. Каждую из смесей ис|1Ь1тьшали на устойчивость к выдавливанию под влиянием перепада давления (прочность на сдвиг). С этой целью подготовленными смесями заполняли термостатируемую медную трубку длиной 3000 мм и внутренним диаметром 6 мм. Заполнение трубки смесью производили при , после чего температуру повышали до 40°С и оставляли на выдержку. Hai протяжении щ емени выдёржки через каждые сутки производили )ытания на устойчивость к выдавливанию из трубки. Для этого с одного конца трубки повышали давление до начала сдвига сЬстава и его выдавливания из трубки. При этом другой конец трубки был отКрЫТ. -- :-- . - - . Началу сдвига состава соответствовала определенная величина давления. Замеренную величййу сдвигового давления делили на длину трубки. В результате определяли величину градиента сдвига (в кгс/см /м), которая является показателем устойчивоотй состава к выдавливанию из пласта под влиянием перепада давления между пластом и скважиной. Для получения сравнительных данных идеетйчным образом проводились испытания состава по прототипу, в котором компоненты были взяты в оптимальном соотношении.. Х актеристики составов и результаты их испытаний приведены в таблице.

Предла