Устройство для очистки трубчатых поверхностей нагрева Советский патент 1980 года по МПК F28G7/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА. ней б и внутренней 7 трубами разделен кольцевой перегородкой 8 на два участка, подключенных соответственно к пароводяному тракту подводящим патрубком и отводящим патрубком 1р. Вибропередающай штанга 2 .крепится к очищаемой поверхности нагрева 1 с помощью пояса жесткости 11. .Внутренняя труба 7 с щелями 12 . одним концом крепится к свободному глухому торцу 13, а вторым свободно проходит через отверстие в кольцево перегородке 8 и сообщается с поворотной камерой 14. Для обеспечения равномерного сечения кольцевого канала к внутренней трубе 7 в несколь ких местах по ее длине приварены ко роткие продольные дистанционирующие прутки 15. Отверстие-.16 в тупиковом участке трубы 7 обеспечивает направ ленное движение охлажДающеЙ среды в сторону свободного глухого торца -.13 для надежного охлаждения его цен тра.льиой части. В месте выхода из обмуровки вибропёрёдающая штанга снабжена уплотнением 17.: Устройство работает следующим образом. Охлаждающая среда из пароводяного тракта по подводящему патрубку 9 поступает во входной участок кольце вого канала и направляется в сторон глухого торца 3. Изменив направление в поворотной камере 14, охлаждающая среда входит во внутреннюю трубу 7, .из которой через щели 12, расположенные за кольцевой перегородкой 8 попадает в выходной участок кольцевого канала, откуда отводящим патрубком 10 отводится в пароводяной тракткотла. Для обеспечения достаточно надеж ного охлаждения элементов, жестко связанных с вибропередающей штангой перед выходом из газохода, внешняя труба виб;ропередающей штанги имеет свободным глухой торец, выполненный в виде цилиндрическ рго штока с кол цевым выступом, охлаждаемый к.рнец ко торого соединен с вибропередающей штангой внутри г&зохода, а неохлаждаемый выведен из зоны прямого омывания высокЬтемпёратурным газовым по током за обмуровку и соединен с гене ратором колебаний. Кроме того, для надежного охлаждения свободного конца виброштанги. в кольцевом канале предусмотрено направленное движение охлаждающей среды в сторону свободного глухого торца.. Для этого в зоне стыка переднего и заднего участков внешней трубы установлена кольцевая перегородка, делящая кольцевой канал между трубами вибропередающей штанги на два участка, сообщающиеся между собой через поворотную камеру, внутреннюю трубу и щели на ее поверхности, расположенные за кольцевой перегородкой. Использование изобретения позволит увеличить длительность непрерывной рабочей -кампании котлоагрегата при сжигании шлакующих топлив без снижения его паропроизводительности и технико-экономических показателей. Годовой экономический эффект от использования устройства для виброочистки поверхностей нагрева в зависимости от мощности котлоагрегата составит от 5,0 до 25,0 тыс.руб. Формула изобретения Устройство для очистки трубчатых поверхностей нагрева, содержащее генератор колебаний, связанную с ним одним концом вибропередающую штангу, выполненную в виде коаксиально расположенных труб, подводящий и отводящий патрубки для подачи охлаждающей среды между трубами, внешняя из которых имеет глухие торцы, а подводящий патрубок расположен на ней вблизи генератора колебаний,- о тличающееся. тем, что, с целью надежности и безопасности, онр имеет кольцевую перегородку установленнуюмежду рубами, за подводящим Патрубком по отношению к генератору колебаний, а внутренняя труба выполнена короче внешней, имеет щели, расположенные за кольцевой перегородкой,, и герметично связана одним концом со свободным торцом внешней трубы, причем отводящий патрубок расположен на внешней трубе у свободногр торца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кузнецов Н.В., Лужнев Г,И., Kponij Л.И. Очистка поверхности нагрева котельных агрегатов, Энергия, 1966, с. 167.