Вибрационный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B01F11/00 

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ АППАРАТ

1

Изобретение относится к области перемешивания шихтовых материалов в металлургическом производстве, и может быть использовано в химической, строительной, пиш;евой и других отраслях народного хозяйства.

Известен вибрационный смеситель для сыпучих материалов, содержащий корпус, предварительную камеру смешения, состоящую из штока с перемешивающими элементами, выполненными в виде набора прямых и обратных полых конусов, на рабочей поверхности которых укреплены концентрические кольца, рабочую камеру, внутри которой расположена камера предварительного смешения, разгрузочную камеру в виде виброднища, загрузочные патрубки и вибраторы 1.

Недостатком устройства является невозможность смешения в нем мелкодисперсного материала из-за интенсивного его расиыления по всему объему смесителя, причем из-за различных физических свойств происходит расслаивание и уплотнение мелкодисперсного материала, что приводит к нарушению соотношения компонентов конечного состава смеси. Известное устройство не может быть эффективным для смешения мелкодисперсного материала из-за

невозможности устранения агрегированияокомкования, исходного материала при смешении. Эти недостатки не позволяют в данном устройстве получать смеси мелкодисперсного материала высокого качества, что в свою очередь приводит к неоднородному распределению компонентов и снижает качество конечного продукта.

В связи с выщесказанным данное уетройство не может быть использовано на металлургическом производстве редкометаллической промышленности для подготовки сырья, предусматривающей смещение, брикетирование или грануляцию материала, с

целью дальнейшей переработки для получения окислов, хлоридов и других различных соединений на основе цветных и редкоземельных металлов. Известен также вибрационный аппарат

для смешения сыпучих компонентов, содержащий корпус, разделенный перфорированными перегородками на камеры предварительного смешения и рабочую камеру, патрубки загрузки и выгрузки материалов,

шаровую насадку и вибратор 2.

Недостатком этого устройства является отс)тствие интенсивного смешения сыпучих материалов и разрушения агрегированных мелкодисперсных частиц, а также натира,.,.-. I.,..- 3r :.-. . -.- .,l line поверхности Материала другими компонентами смеси. Цель изобретения - интенсификация процесса смешения за счет уЬтрЗйёнЙй агрегирования. Это достигается тем, что аннарат снабжен коаксиально установленным цилиндром с горизонтальной перегородкой и окнами в верхней и нижней части, при этом патрубкрГза7рузки и в ь5гру7ки материала Ю расположены по осп цилипдра по обе стороны перегородки, а шаровая насадка размещена между камерой предварительного смешения и рабочей камерой. Разгрузочный патрубок устаповлеп с возможностью вер- 15 тикального перемеп1,ения. На чертеже изображен предлагаемый вибрационный смеситель. Корпус 1 имеет крышку 2 с патрубком 3 загрузки и виброприводом 4 и вибратором, камеру 5 предварительного смешения, образованную коаксиально установленным цилиндром 6 с перегородкой 7, с 1вертикальными щелевыми отверстиями 8, расположенными в верхней части, перфорирован- 25 ные горизонтальные перегородки 9 с Шаровой насадкой 10, рабочую камеру 11; коаксиальпый цилиндр 6 имеет вертикальные щелевые отверстия 12 в нижней части, днище 13 и регулируемый по высоте патрубок 30 14 выгрузки. Смеситель работает следующим образом. С помощью виброиривода весь смеситель приводится в вертикальные колебания вибратором. Материал дозированными пор- 35 циями поступает в патрубок 3 загрузки, пбслё чего попадаёт в камеру 5 предварительного сМёЬепия. Через вертикальные щелевые отверстия 8 материал пер екает на перфорированные перегородки 9 и, про- 40 хбДя сквозь шаровую насадку 10, попадает в рабочую камеру И, гДе происходит интенсивНое перемешивание материала. Затем смесь попадает в нижнюю часть коаксиального цилиндра через щелевые отвер- 45 стия 12 и с помощью регулируемого по высоте патрубка 14 выгрузки происходит непрерывная разгрузка смесителя. Предварительная камера 5 сМен1ёния служит для грубого перемешивания материала. 50 Шаровая насадка полностью исключает агрегирование мелкодисперсного материала, при изготов.пёШи шихты с углеродсодержащими компонентами она способствует ИнтенсивНойу- науглероживанию каж- 55 дои частицы материала. В рабочей камере. за счет создания виброкипящёго слоя, происходит интенсивное перемешивание материала, которое продолжается и в разгрузочной каМере. С помощью регулируемого 60 по высоте патрубка выгрузки устйнавлива520 ется высота кипящего слоя в разгрузочной Камере, 4to приводив к измеиепию ироизводительпости смесителя. При увеличении ййсотЫ ЬйОроКииящсго слоя, ироизводительность смесителя уменьшается, при уменьшении этой высоты - увеличивается. При соотношений диаметра рабочей камеры к высоте корпуса 1 : (6-6), диаметра разгрузочной камеры к диаметру рабочей ) и диаметра разгрузочиои камеры к высоте регулируемого патруока 1 : (4-2) производительность смесителя составляет от 5000 до 8000 кг/м перемешанной шихты. Конструкция даиного смесителя позволя«т за короткий промежуток времеии получать многокомпонеитные смесп высокого качества смешения из мелкодисперсных материалов с различными физическими свойствами для подготовки их в качестве исходного сырья для хлорирования редкоземельного сырья. Вибрационный смеситель может быть выполнен в виде нескольких рабочих и разгрузочных камер, расположенных друг над другом и жестко связанных между собой, то позволяет увеличить количество единовременно пребываемого материала в аипарате, снизить высоту виброкипян его слоя, за счет разгрузочных патрубков, тем самым увеличить производительпость вибрационного смесителя. Формула изобретеиия 1. Вибрационный аппарат для смешения сыпучих компонентов, содержащий корпус, разделенный нерфорированными перегородка ии на камеры предварительпого смешения и рабочуй йамеру, патрубки загрузки и выгрузки материала, шаровую насадку и вйбратйр, отличающийся тем, что, с цельЮ ййтенсификацйй процесса смешения за счет устранения агрегирования, он снаб ен коаксиально установленным цилиндром с горизонтальной перегородкой и окнами в верхней и нижней части, при этом патрубки загрузки и выгрузки материала расположены по оси цилиндра по обе стороны перегороДки, а шаровая насадка размещена между камерой нредварительного смёшен11я и рабочей камерой. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что разгрузочный патрубок установлен с возможностью вертикального перемещения. Источники информации, принять ё во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 391843, кл. В OlF 11/00 от 14.11.73. 2.Авторское свидетельство СССР по Заяёке № 2463280/26, кл. В 01F 11/00, 16.03.77 (прототип).