поперечном направлении к истека1бщим струям газа. Отверстия 9 и 10 выходят одной стороной на наклонные цилиндрические поверхности 7 и 8 соответственно канала 5, а другой стороной сообщены попарно соединительными каналами 11 и 12 с отверстиями 13 и 14 соответственно, выходящими на наклонные цилиндрические поверхности 7 и 8 соответственно и расположенными в непосредственной близости or выходного отверстия канала 5. Для обеспечения забора газа из потока в канале 5 ла наклонных цилиндрических поверхностях 7 и 8 в выходной части канала выполнены местные выступы 15, срезы отверст1:й 13 и 14 на поверхности этих выступов наклонены к поверхности 7 и 8 так, что направлены под углом навстречу потоку в канале 5.
Работает устройство следующим образом.
Его располагают в п)-}ли так, что паклонные цилиндрические поверхности 7 и 8 канала 5 ориентированы в сторону боковых стенок щели.
После запуска и вывода на рабочий режим газогенератора 1 высокотемпературная газовая струя истекает из сопла 3 в канал 5 насадки 4. В начальный момент работы струя может самопроизвольно принять в насадке 4 одно из двух устойчивых положений, отклонившись от среднего (осевого) положения к одной из цилиндрических поверхностей канала 5 и .«прилипнув к ней (эффект Коанда). При необходимости начальный импульс для отклонения струи может быть сообщен ей путем воздействия на нее через выходное отверстие канала 5.
Предположим, что струя «прилипла к поверхности 7. Тогда в отверстии 13 в результате торможения струй газа давление повысится и станет больще, чем в отверстии 9, вследствие чего газ потечет по соединительному каналу И, в отверстии 9 давление возрастет и превысит статическое
давление газа в прилегающей зоне канала 5. Истекающим из отверстия 9 газом струя в канале 5 будет оторвана от поверхности 7 и переброщена к поверхности 8. После того как струя газа примкнет к поверхности 8, в отверстии 14 давление газа повысится, газ потечет по соединительному каналу 12 и в результате истечения газа из отверстия 10 струя газа оторвется от поверхности 8 и примкнет к поверхности 7 и т. д. Таким образом в канале 5 установится процесс самовозбуждающихся колебаний газовой струи.
Формула изобретения
1.Устройство для термического разрушения горных пород высокотемпературной газовой струей, включающее газогенератор с сопловой крыщкой и примыкающую к срезу
сопла насадку, в которой выполнен канал для направленного течения газа, ограниченный двумя плоскими параллельными поверхностями и прилегающими к ним двумя цилиндрическими наклонными поверхностями, и два основных оппозитно расположенных отверстия, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, в нижней части насадки выполнены дополнительные отверстия для забора
газа из потока канала насадки, которые расположены под основными отверстиями и сообщены с ними посредством соединительных каналов.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительные отверстия выходят в канал насадки под углом к ее цилиндрическим наклонным поверхностям.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 523980, кл. Е 21С 21/00, 19702. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2535523/03, -кл. Е 21С 21/00, 1977 (прототип).
« f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термического разрушения горных пород высокотемпературной газовой струей | 1978 |
|
SU727844A1 |
Устройство для термического разрушения горных пород высокотемпературной газовой струей | 1981 |
|
SU968296A1 |
Устройство для термического разрушения горных пород высокотемпературной газовой струей | 1979 |
|
SU878924A2 |
Устройство для термического разрушения горных пород высокотемпературной газовой струей | 1980 |
|
SU891876A2 |
Устройство для термического разрушения горных пород высокотемпературной газовой струей | 1977 |
|
SU734407A1 |
Устройство для термического разрушения горных пород высокотемпературной газовой струей | 1979 |
|
SU887806A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2451592C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ С ЗАДАННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КИСЛОРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ С ЗАДАННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КИСЛОРОДА | 2008 |
|
RU2403501C2 |
ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2353485C1 |
ТРУБОРЕЗ | 1999 |
|
RU2176720C2 |
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1978-08-07—Подача