Изобретение относится к способам глубокой очистки сточных вод, содержащих трудноокисляемые органические вещества, в том числе поверхностно-активные вещества (ПАВ). Известен способ глубокой очистки сточных вод путем фракционирования ПАВ в пену l . Для этой цели применяют проточные резервуары с пневматической аэрацией. Однако такой способ не решает проблемы доочистки сточных вод, поскольку эффект удаления ПАВ в процессе флотации со ставляет 68-70%. Биологическое потребление кислорода (БПК) при этом снижается на 5О-55%. К недостаткам такого способа, помимо iraaKoro эффекта очист ки, можно отнести также накопление токсичных веществ в пене, сложность утилизации и уничтожения концентрата пены. Наиболее полную очистку сточных вод от flAB (до 95%) обеспечивает метод ионного обмена 2 . Недостатками этого способа являются ограниченность применения - только для сточных вод с небольшим солесодержанием и содержащих только анионоактив- ные ПАВ; необходимость периодической регенерации анионитовых фильтров. Известен сорбциошгый способ глубокой очистки сточных вод, включающий сорбцию растворимых органических веществ на поверхности активированного угля с последующей термической регенерацией использованного сорбента 1д . В результате очистки пгоисходит удаление ПАВ на 99-1ОО о, снижение химического потребления кислорода (ХПК) на 9О-95% и БПК на 85-9О%. Сточные воды после биологической очистки подают на послодовптельно работающие открытые безнапорные сор «ионные фильтры первой, второй и третьей ступени. Каждая ступень, состоящая из параллельно работающих фильтров, после полной отработки copGcfiTa отключается для его регенерации. При этом потери сорбента составляют до 10 л., При таком способе необходима периодическая регенерация отработанного активированного угля при высоких энергозатратах. Происходят потери активированного угля при прокаливании. Известен способ очистки сточных вод как промышленных, так и бытовых, путем из сорбции на угле, с биологическим окислением. На поверхности активированного угля с повышенной кощентрацией органических веществ при наличии в среде |«лимитирующей KotmeHTpauHH кислорода создаются условия благоприятные для развития микроорганизмов, осуществляю1щих биоокисление адсорбированных на веществ. При их окислении происходит Восстановление сорбционнрй способ 1ости угля, т.е. его регенерация. Основным достоинством биосорбционного метода очист ки сточных вод является то, что практически отпадает необходимость замены ак тивированного угля и исключаются его потери. Процесс адсорбции и окисления . осуществляют в одном соорун ении, например, аэротенке, п который непосредественно введен активированный угольJ4 Однако применение биосор&1ионного метода для очистки сточных вод является нецелесообразным, поскольку высокий прирост активного ила в данном случае Бызьшает заиливание поверхности активированного угля, вследствие чего понижается его собрционная емкость. ; Наиболее близок к предлагаемому изо ретению способ глубокой очистки биологи чески очищенных сточных вод от трудноокисляемых органических веществ, в том числе от ПАВ, на угольнь1х фильтрах путем их сорбции на активированном угле и биологической регенерации его микроорганизмами, закреп лент. ми на гранулах сорбента l5 . Биологически очюценная сточная вода насыщенная кислородом до 6-7 мг/л, по ступает на фильтр, загруженный актТшированным углем. Время пребывания сточ ной воды в фильтрах составляет 16 мин. В течение этого времени удаляется 2-3 загрязнений по ВПК на 1 л жидкости. Технологические параметры работы филь ров: 550-58О мг ХПК/л сут. и 16О2ОО мг БПК/Л сут. (получены путем пе ресчета). После биосорбционной очистки сточная ода проходит песчаные фильтры для удаения взвешенных веществ. Однако для этого способа характерны низкая степень очистки сточных вод от биологически окисляемых поверхностноактивных веществ (см. табл.1) и дтйосительно низкая окислительная мощность ильтров. Цель изобретения - повышение степени очистки сточных вод от трудноокисляемых органических вбществ при одновременном повышении производительности очистных сооружений . Для этого сорбцию осуществляют при нагрузке на первой ступени.на активированный уголь 4,О-4,5 мг по химическому потреблению кислорода и 0,08О0,1 мг ПАВ/Г угля сутки, а на второй ступени 1,8-2,0 мг ХПК и 0,05-0,06мг ПАВ/Г угля сутки. Способ осуществляют следующим образом. Биологически очищенные сточные воды поступают в сорбционный фильтр первой ступени, где происходит фильтрация сточной воды через взвещенный слой гранулированного активированного угля. Направление потока снизу вверх. Во взвешенном состоянии активированный уголь поддерживают рециркулирующей сточной водой. Не-, циркулирующая сточная вода непрерывно насыщается кислородом воздуха, который необходим для биологического окисления, осуществляемого микроорганизмами, закрепленными на поверхности активированного угля. Нагрузку на активированный уголь поддерживают в пределах 4,0-4,5 мг ХПК/г угля сутки, 0,8-1,0 мг БПК/г угля сутки и О,О8-0,1 мг ПАВ/Г угля сутки. Осветленную воду подают в сор&хионный фильтр второй ступени. Сточную воду фильтруют через взвешенный слой активированного угля снизу вверх. Насыпной вес активированного угля как в первой, так и второй ступени составляет 0,4 г/см (марка .угля АГ-3), расширение 30%. Нагрузка на активированный уголь в сорбционном фильтре второй ступени 1,82,0 мг ХПК/г угля сутки, О,4-О,5 мг БПК/г угля сутки и О,О5-О,О6 мг ПАВ/Г угля сутки. После осветления сточную воду можно направлять в водоем или повторно исполь.зовать в технологическом процессе. Для задержания активного ила, выноримого после каждой ступени, сточную воду фильтруют. Пример. Для глубокой очистки промышленных сточных вод (например, сточных вод фабрик первичной обработки шерсти), прошедших биологическую очист ку с ХПК-800МГ/Л, БПК-1рО мг/л и концентрацией ПАБ-9,5 мг/л, процесс ведут в две ступени. На первой ступени нагрузка на активированный уголь состав ляет 4,5 мг ХПК/г угля сутки, 1,О мг БПК/г угля сутки и ОД мг ПАВ/г угля сутки, на второй ступени 2,0 мг ХПК/г угля сутки, 0,5 мг БПК/г угля сутки и 0,О6 мг ПАВ/Г угля сутки. Результаты работы сор&1ионного филь тра при данном технологическом режиме приведены в табл. 2. (вариант 2). Пример 2. Процесс ведут анало гично примеру 1, при следующих парамет рах: нагрузка на активированный уголь на первой ступени составляет 4,0 мг Х1Ж/Г угля сутки, О,8 мг БПК/г угля сутки, 0,08 мг ПАВ/Г угля СУТКИ; на второй ступени - It8 мг ХПК/г угля сутки, о,4 мг БПК/г угля сутки и 0,О5 мг ilAB/r угля сутки (см. табл., вариант 3). Время пребывания сточной воды в сорбционном фильтре составляет 8,6 ч, при этом эффект очистки по ХПК составляет 53%, по БПК 98%, по ПАВ 95%. Использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает следующие преимущества (см. табл. 1). 1.Возможность глубокой очистки сточных вод от биологически окисляемых поверхностно-активных веществ. 2.Интедсификацию процесса, сокращение времени глубокой очистки сточных вод, следовательно, и уменьшение обье- МОЕ сооружений, сокращение капитальных затрат. Годовой экономический эффект от вне/фения Предлагаемого изобретения в народном хозяйстве составит 3080 тыс.руб. .11-7228 Формула изобретения Способ очистки сточных водОТ трудлюокисляемых органических, веществ пу- . тем их сорбции на активированном угле и g биологической регенерации угля микроорганизмами, закрептешшми на его гранулах, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки при одповременном повыщении производитель- Ю ности очистных сооружений, сор&1ию осуществляют во взвешенном слое активированного угля в две ступени, при этом на первой ступени очистку ведут с активированным углем, допускающим нагрузку 4,О-4,5 мг по химическому потреблению к 1слорода и 0,О8-0,1 мг по поверхностно-активным веществам на 1 г угля в сутки, а на второй ступени - с активиро5212ваяиым углем, допускающими нагрузки 1,8-2,0 мг по химическому потреблению кислорода и 0,05-0,06 мг по поверхностно-активным веи1ествам на 1 г угля в сутки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Лукиных Н. А, Очистка сточных содержащих СПАВ,-Стройиздат, 1972, Лукиных Н. А. Очистка сточЩ)1х содержащих СПАВ.-Стройиздат, 1Q79 г 74 j- i-, -. /сг, Яковлев С. В. и др. Канализация, 1976,с, 549. С.ет. Eugeneenng 1976, Патент Швейцарии № 525843, , J- (2.
