Устройство для слива жидкости из колонны насосно-компрессорных труб Советский патент 1980 года по МПК E21B43/00 

дополнительный толкатель 4 жестко связан с запорным органом 6. Устройство имеет двуплечий пружинящий рычаг 7, крышку 8, обеспечивающую возможность установки рабочих элементов в корпусе 1. В корпусе 1 и крышке 8 выполнены каналы 9 и 10 для слива нефти. Рычаг 7 относительно шарнирной опоры И может совершать колебательные движения. Для фиксации запорного органа 6 в открытом положении в устройстве предусмотрен стопорный элемент 12. На колонне глубиннонасосных штанг 13 установлена муфта 14, предназначенная для взаимодействия с толкателем 3 и дополнительным толкателем 4.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство устанавливается на колонне насосно-компрессорных труб 2 выше насоса, например в интервале длины первой нижней штанги,-с таким расчетом, чтобы в процессе работы насоса муфты этой штанги не воздействовали на толкатели 3 и 4 и не открыли сливного канала 10.

При работе насоса сливной канал 10 перекрыт запорным органом 6, который удерживается в этом положении при помощи стопорного элемента 12 и силой гидростатического давления разности столбов нефти в колонне насосно-компрессорных труб 12изатрубном пространстве скважин. Сообщение полости колонны глубиннонасосных труб 2 с затрубнымпространством скважин происходит автоматически при подъеме колонны глубиннонасосных штанг 13 из скважины в следуюшем порядке: муфта 14 поднимаемой колонны глубинонасосных штанг 13 последовательно проходит толкатель 3 и дополнительный толкатель 4, причем толкатель 4 она проходит свободно, так как он утоплен в окне.

Проходя толкатель 3, муфта 14 воздействует на него, вследствие чего толкатель 3 перемещается и воздействует на двуплечий рычаг 7. Рычаг 7, поворачиваясь под воздействием толкателя 3 относительно опоры 11, отодвигает запорный орган 6 от сливного канала 10 и открывает его. Стопорный элемент 12 фиксирует запорный орган в открытом положении. В процессе дальнейшего подъема штанг 13 сливной канал 10 постоянно открыт, что обеспечивает непрерывный слив нефти из труб. Этот канал 10 постоянно открыт также и при подъеме колонны глубиннонасосных труб 2, что обеспечивает полный слив нефти в затрубное прост.ранство.

Закрытие сливного канала 10 осуществляется кратковременным воздействием муфты 14 колонны глубиннонасосных штанг-13 при их спуске в скважину на дополнительный толкатель 4, который перемешается в направлении сливного канала 10 и закрывает

его. Первоначально в закрытом положении запорный орган б удерживается стопорным элементом 12, а в процессе работы насоса сила прижатия запорного органа увеличивается за счет возрастающей разности давлений столбов нефти в колонне глубиннонасосных труб и затрубном пространстве скважины.

Устройство работоспособно и при использовании вместо муфты 14 плунжера глубинного насоса, что соответствует случаю, когда плунжер насоса спускается в скважину или поднимается на штангах. Так как плунжер насоса значительно длиннее штанговой муфты, то при прохождении через корпус

устройства в определенном положении плунжер воздействует на толкатели 3 и 4 одновременно, что приводит к изгибу рычага 7. С целью предупреждения возникновения

остаточных деформаций при изгибе рычага и сохранения необходимой жесткости он выполнен пружинящим.

Формула изобретения

Устройство для слива жидкости из колонны насосно-компрессорных труб, содержащее корпус со сливным каналом, рычаг, один конец которого связан с запорным органом, а другой подпружинен и связан с толкателем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительным толкателем, жестко связанным с запорным органом, и стопорным элементом для фиксации запорного органа в открытом положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 166633, кл. Е 21В 43/12, 25.10.63.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2535444/03, кл. Е 21В 43/00, 19.10.77 (прототип).