Для поступления определенного количества топливной смеси из камеры сгорлпип при запуске в полость трубчатого элемента необходимо создать перепад :давлеи;1я г, отверстиях стенкн трубчатого элемеита. Но давление в полостн трубчатого элемента равно давлению в камере сгорания. Поэтому заполнение полости трубчатого элемента возможно только тогда, когда давление в камере сгорания имнульсно возрастает. Длительность импульса весьма мала, в связи с чем количество топливной смеси, поступившей в полость трубчатого элемента, ограпичено. В результате энергия воспламенения топливной смеси также ограничена, поскольку она определяется массой топливной смеси в полости трубчатого элемента.
Кроме того, распределение концентраций топливной смеси в камере сгорания при импульсном повышении в ней давления подчинено случайному закону. Следовательно, этому же закону подчинена и восилалгеияемость топливной смеси в полости трубчатого элемента.
Цель изобретения заключается в повышении надежности запуска устройства в работу.
Эта цель достигается благодаря тому, что средство для воспламенения топливной смеси включает выполненное в распределительной головке открытое в полость трубчатого элемента гнездо для размещения пиропатрона и герметизируюш,ий это гнездо с другой стороны механический затвор, снабженный встроенным в него приспособлением для инициирования взрыва пиропатрона. При этом механический затвор имеет байонетное соединение с распределительной головкой.
На чертеже показан частичный вид устройства для термического разрушения минеральных сред.
Устройство имеет камеру 1 сгорания с распределительной головкой 2 в верхней части и с соплом (не показано) в нижней части. К камере 1 сгорания примыкает камера 3 подготовки топливной смеси, выполненная в головке 2, где закреплен трубчатый элемент 4 с перегородкой 5. Трубчатый элемент 4 проходит через камеру 3 в камеру 1 сгорания, при этом его полость сообщается с пространством камеры 1 сгорания через отверстия 6 в перегородке 5.
В верхней части головки 2 в полости трубчатого элемента 4 выполнено гнездо 7 для размещения пиропатрона 8. Соосно с гнездом 7 в головке 2 имеются направляюпхие 9, в которых устанавливается механический затвор 10 с возможностью осевого перемещения. Затвор 10 служит для досылания пиропатрона 8 в гнездо 7, его запирания, инициирования и извлечения.
В качестве инициирующего приспособления может быть использован механизм
ударного действия или электровоспламенитель (на чертел е не показан).
В сочлененни затвора 10 и направляющих
9 для запирания пиропатрона 8 выполнен
замок И, например байонстного типа. Па
торце затвора 10 выполнены захваты 12,
служапше для извлечення патрона 8.
В головке 2 имеются каналы 13 н 14 соответственно для подачи горючего и окислителя в камеру 3 подготовки тонлнвной смеси.
Для запуска устройства в работу в захваты 12 затвора 10 устанавливают пиропатрон 8. Затвор 10 устанавливают в направляющие 9. При движении затвора 10 по
направляющим 9 патрон 8 устанавливается
в гнездо 7 и запирается в нем замком 11.
После этого по капалам 13 и 14 подаются
горючее н окислитель в камеру 3, где образуется топливная смесь, поступающая затем в камеру 1 сгорания. При заполнении камеры 1 сгорания топливной смесью производится инициирование пиропатрона 8 с помощью встроенного в затвор 10 инициирующрго приспособления. Патрон 8 воспламеняется. Образовавшиеся продукты сгорания создают избыточное давление в полости трубчатого элемента 4 и в виде факела раскаленных газов истекают через отверстия
6 в перегородке 5 в камеру 1 сгорания, где воспламеняют топливную смесь, поступающую в камеру 1 сгорания из камеры 3 подготовки топливной смес. Устройство выводится на рабочий режим.
Кориус патрона 8 остается во время работы камеры 1 сгорания запертым в гнезде 7 затвором 10. После выключения устройства корпус патрона 8 извлекают с помоп1ью захватов 12 па торце затвора 10.
Формула изобретения
1. Устройство для терл ического разрущения минеральных сред высокотемпературными газовыми струями, содержащее камеру сгорания с соплом и распределительной гайкой, имеющей каналы для подачи горючего и окислителя в камеру подготовки
топливной смеси, примыкающую к камере сгорания, закрепленный в головке трубчатый элемент, выстуиающий в камеру сгорания и сообщающийся с ее пространством через отверстия в осевой степке, и средство
для воспламенения топливной смеси, заполняющей иолость трубчатого элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности запуска устройства в работу, средство для воспламенения топливной
смеси включает выполненное в распределительной головке открытое Б полость трубчатого элемента гнездо для размещения пиропатрона и герметизируюший это гиездо с другой стороны механический затвор, снабженный встроенным в него приспособлением для инициирования взрыва пиропатрона.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механический затвор имеет байонетное соединение с распределительной гологкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 438782, кл. Е 21С 21/00, 16.01.73.
2.Авторское свидетельство СССР № 574529, кл. Е 21С 21/00, 26.04.76.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термического разрушения минеральных сред высокотемпературными газовыми струями | 1979 |
|
SU874949A2 |
Устройство для термического бурения скважин | 1976 |
|
SU574529A1 |
Огнеструйная горелка для разрушениягОРНыХ пОРОд | 1979 |
|
SU794219A1 |
Устройство для термического бурения скважин | 1973 |
|
SU438782A1 |
Огнеструйная горелка для разрушения минеральных сред | 1989 |
|
SU1641972A1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ВОСПЛАМЕНЕНИЯ СОПРОВОЖДЕНИЯ | 2000 |
|
RU2178093C2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2082915C1 |
Устройство для термического разрушения горных пород | 1991 |
|
SU1813164A3 |
СИГНАЛЬНО-ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО | 1994 |
|
RU2072106C1 |
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ МАЛОЙ ТЯГИ, РАБОТАЮЩИЙ НА НЕСАМОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ГАЗООБРАЗНОМ ОКИСЛИТЕЛЕ И ЖИДКОМ ГОРЮЧЕМ, И СПОСОБ ЕГО ЗАПУСКА | 2009 |
|
RU2400644C1 |
Авторы
Даты
1980-03-30—Публикация
1978-11-27—Подача