Йзобретение относится к добыче высоковязкой нефти штанговым глубиннонасосным способом. Известна глубиннонасосная уставов ка для добычи нефти, содержащая глубинный насос, колонны насосно-компрессорных труб и штанг, полированны шток,станок-кача.пку и устьевое обору дование Ij . Недостатком такой установки является низкая надежность ее в работе из-за возникновения большой силы сопротивления движению колонны штанг. Наиболее близким к изобретению ре шением из известных является глубиннонасосная установка для добычи нефти, содержащая глубинный насос, об.ратный клапан и дополнительный поршневой riacoc, цилиндр которого неподвижно установлен в верхней части колонны лифтовых труб, а поршень сверх соединен с полирбванным штоком станка-качалки, снизу - с колонной штанг 2. Однако известная установка недостаточно надежна в работе. Целью изобретения является повыше ние надежности установки в работе за счет уменьшения амплитуды знакопеременных нагрузок на оборудование. Цель достигается тем, что установка c; aбжeнa емкостью для маловязкой жидкости, установленной на поверхности и связанной через обратный клапан с внутренней полостью колонны штанг, причем последние по всей длине ниже цилиндра дополнительного поршневого насоса перфорированы. На чертеже схематично показана предлагаемая установка. Глубиннонасосная установка содержит глубинный насос I, подвешенный на колонне ли.фтовых труб 2. Плунжер насоса соединен с перфорированной по всей длине колонной полых штанг 3. В верхней части колонны лифтовых труб 2 .установлен на специальной планшайбе 4 дополнительный поршневой насос, содержащий цилиндр 5. В цилиндре 5 размещен полый поршень 6, который сверху соединен с полым полированным штоком 7, снабженным обратным клапаном 8, а снизу - с колонной полых штанг 3. Подпоршневая полость А цилиндра 5 через каналы 9 в поршне б, обратный клапан 8 и осевой канал в полйрсйаннбм Штбк е 7 сообщена с емкостью 10, а через обратной клапан 11 - с внутренней полостью колонны полых штанг 3, отверсггия 12 которых сообщают подпоршневую полость А с полостыс колонны лифтовых труб 2. Полиров 1нный шток 7 соединен с приводом 13 cTaHka-Kaчалки. Устайбвка работает следующим об- . разом, Станок-качалка приводит в движе-. иие .полированный шток 7 с прикреплен ным к нему поршнем 6, колонной полых штанг 3 и плунжером глубинного насоса 1 . При движении вверх маловязкая жид кость из емкости 10 через обратный клс1пан 8, осевой канал в полированном штоке 7 и каналы 9 в полом поршне 6 засасывается в подпоршневую полость А цилиндра 5. Одновременно плунжер глубинного насоса 1 всасывает выссковязкую нефть из полости эксплуатационной колонны и нагнегаёт в колонну лифтовых труб 2. При этом давление в колонне лифтовых труб .2 выше, чём S колонне полых штанг 3. Клапан 11 закрыт и предотвращает поступление выСоковязкой нефти из колонны лифтовых труб 2 в колонну ;штан 3. При ходе колонны штанг 3 вниз маловязкач жидкость из цилиндра 5 через каналы 9 в поршне 6, кла;пан1Г, отверстия 12 в колонне полых штанг 3 поступает на их наружнуй поверхность по всей длине, образуя -тонкую пленку предотвращающую контакт металла с вы сойов язкойнефтью, тем самым значитёльно снижая силу трения колонны штанг. ; / - .. . . Уплотнительная пара поршень б - цилиндр 5 обеспечивает гидравлическую герметизацию и смазку, исключая тем самым необходимость установки устьевогс сальника . Основньйи преимуществом изобретения является уменьшение амплитуды знакоперё ёЙНБ : нагрузок на подземное и наземное оборудование и повышение надежности его в эксплуатации. Формула изобретения Глубиннонасосная установка для добычи нефти, содержащая глубинный насос, обратный клапан и дополнительный поршневой насое;цилиндр которого йепЬдвйжнО установлен в верхней части колонны лифтовых труб,а поршень сверху соединён С полированным штоком станка-Кс1Чал1 и,Снизу - с колонной штанг, отличающ. ийс я тем, что, с целью повышения надежности установки в рабо- ё за счет уменьшения аййлйтудвпэнакопёременных нагрузок на оборудование, установка снабжена емкостью для маловязкой .жидкости, установленной на поверхности и связанной через обратный к-лапан с внутренней йрНостью колонйы штанг, причем последние по всей длине ниже цилиндра дополнительного поршневого насоса перфорированы. Источники информации,принятые вовнимание при экспертизе 1.Справочная книга по добыче нефти. М., Недра,1974, с. 255. 2.АвторскОе свидетельство СССР № 536313, кл. Е 21 В 43/00, 1973 . (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глубиннонасосная установка для добычи нефти | 1973 |
|
SU536313A1 |
Глубиннонасосная установка для добычи нефти | 1981 |
|
SU1006727A1 |
Скважинная штанговая насосная установка | 1982 |
|
SU1035283A1 |
Скважинная штанговая насосная установка | 1987 |
|
SU1456641A1 |
Глубиннонасосная установка | 1980 |
|
SU977718A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН И ШТАНГОВАЯ ГЛУБИННО-НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2129652C1 |
ГИДРОПРИВОД ШТАНГОВОГО ГЛУБИННОГО НАСОСА | 2007 |
|
RU2344319C2 |
Способ восстановления работоспособности скважины, эксплуатирующейся штанговым глубинным насосом, и вращающееся устройство для осуществления способа | 2021 |
|
RU2766170C1 |
Устройство для подъема жидкости из скважины | 1981 |
|
SU977728A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ | 1996 |
|
RU2144979C1 |
.;.,„....ч,..
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1977-12-26—Подача