Способ разогрева доменных воздухонагревателей Советский патент 1980 года по МПК C21B9/00 

(54). СПОСОБ РАЗОГРЕВА ДОМЕННЫХ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

выполненном в виде охлаждаемых несущих балок и колонн, снабженных экранирующей оболочкой из жаростойкой стали.

Камера 5 горения в нижней части снабжена горелкой 7, на которой размщена атмосферная свеча 8, Верхняя .часть камеры 5 горения или купол также могут быть оборудованы дополнительной атмосферной свечой 9. Горелка 7 оснащена шиберами 10 и 11.

В поднасадочное устройство 6 врезан подвод дополнительного газогорелочного устройства 12, снабженного шибером 13, при этом газогорелочное устройство 12 выполнено съемным и может быть коаксиально установлено в дымовом тракте или расположено коаксиально камере насадки 4, т.е. по ее вертикальной оси. В кожухе 2 выполнены контрольные термопары 14.

Способ реализуется следующим образом.

При разогреве доменного воздухонагревателя 1 включается горелка 7, введенная в нижнюю часть камеры горения 5, и дымовые газы, продвигаясь по камере горения 5, через подкупольное пространство и насадку 4, а также через поднасадочное устройство б уходят в дымовой боров. в это время шиберы 10 и 11 открыты, а шибер 13 закрыт.

При достижении начальной заданной температуры под куполом воздухонагревателя 300-325 0 горелка 7 отключается, а дополнительное газогорелочное устройство 12 поднасадочного устройства б камеры насадки 4 включаетс обеспечивая получение продуктов горения с температурой 400-600 0, чт не оказывает влияния на стойкость понасадочного устройства 6, так как оно выполнено охлаждаемым и снабжено экранирующей оболочкой из жаростойкой стали. Первоначальная температур для реверса горелок выбирается из условия прочности огнеупоров купола. Продукты горения, проходя через поднасадочное устройство б и насадку 4, удаляются в атмосферу через купальную свечу 9 или атмосферную свечу 8, установленную на горелке 7. В этом случае шиберы 10 и 13 открыты, а шибер 11 закрыт.

Реверс продуктов горения осуществляется при достижении температуры нагрева кладки 3 на горизонтах II и III по высоте, равной на различных уровнях росту заданной температуры под куполом. Рост температур в огнеупорной кладке контролируется с помощью термопар 14, установленных в кладке 3, прилегающей к кожуху 2 (см.фиг. 2). Каждое последующее -переключение основной горелдси 7 на дополнительное газогорелочное устройство 12 производится при изменении роста заданной температуры под куполом на 150-170°С.

При использовании известного способа продукты горения проходят через камеру горения и отводятся через камеру насадки и поднасадочное устройство в дымовой боров. Максималь-, ная температура газа будет под куполом воздухонагревателя, поэтому верхние слои кладки разогреваются быстрее нижних. При этом соответствено происходит их термпературный рост и выбор зазоров в.кладке.

Пример. Скорость роста температуры купола и нижних участков кладки воздухонагревателя при различных режимах разогрева не одинакова и составляет 1,35-9,2 С/ч для купола и 0,б5-4,5°С/ч для границы динас каолин. Поэтому при тепловом расширении нижних рядов кирпичей происходи- заклинивание кладки о кожух, что приводит к значительным деформациям и разрыву донышка, а иногда к разрушению кожуха, . .

По предложенному способу разогрев производят попеременным пропуском прдуктов сверху и снизу насадки, что обейпечивает равномерный разогрев футеровки. При этом стойкость футеровки уве;1ичивается на 20-40%, а. время разогрева сокращается до 40%.

Эффективность при использовании предложенного способа разогрева воздухонагревателя достигается от увеличения межремонтного периода его рат боты и сокращения времени разогрева.

Формула изобретения

Способ разогрева доменных воздухонагревателей, включающий подачу продуктов горения с газогорелочного устройства через камеру горения и их отвод через камеру насадки и поднасадочное устройство в дымовой тракт, отлйчающийся тем, что, с целью увеличения стойкости воздухонагревателей и сокращения длитель- ности их разогрева, продукты горения через камеру горения подают в поднасадочное пространство и обратно, причем раверс продуктов горения осуществляют при заданной начальной температуре 300-325 С и при росте заданной температуры под куполом чере каждые 150-170°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Еремин В.Н., Остроухов М.Я, и др, Ремонты дсментлх печей. М., . изд. Металлургия, 1968, с.151-152

fUi.1