Стенд паро-паровых испытаний узлов теплообменника Советский патент 1980 года по МПК G01K17/06 F28F27/00 

(54) СТЕНД ПАГО-ПАРОВЫХ ИСПЫТАНИЙ УЗЛОВ ТЕПЛООБМЕННИКА

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании стендов испытания узлов пароперегревателей. Наиболее близким техническим решением к изобретению является стенд паро-паровых испытанкй узлов теплообменника, содержащий корпус с трубопроводами подвода и отвода пара низких параметров, первый из которых сообщен с источником охлаждающей воды, и установленные в корпусе испь туемые узлы теплоо енника, подключенные к источнику пара высоких параметров и снабженные патруб ком отвода конденсата {1 . Недостатком такого стенда является низкая экономичность, так как он требует большого расхода пара низких параметров на проведение испытаний. Целью изобретения является повышение зкоиомичностн Стенда. Цель достигается тем, что стенд паро-паровы испытаний узлов теплообменника дополнительн содержит эжектор, активное сопло которого подключено к источт1ку пара высоких ров, а камера смещения и диффузор подключены соответственно к трубопроводам отвода и подвода пара низких параметров с образованием замкнутого циркуляционного контура, дополнительно снабженного отводом избыточного пара. Отвод избыточного пара может быть размещен между корпусом и камерой смешения эжектора, а между источником охлаждающей воды и трубопроводом подвода пара йизких параметров установлен дополнительный эжектор, активное сопло которого соединено с патрубком отвода конденсата. На чертеже схематично изображен стенд паpo-najjQBbtx испытаний узлов теплообменника. Он содержит корпус 1 с трубопроводами 2 и 3 соответственно подвода и отвода пара низких параметров, первый из которых сообщен с источником 4 охлаждающей воды (расходным баком) посредством трубопровода 5. Испытуемые узлы 6 теплообменника установлены в корпусе 1, подключены трубопроводом 7 к источнику 8 пара высоких параметров (магистральному Трубопроводу) и снабжены патрубком 9 отвода конденсата. Кроме того, предлатаеялый стенд паро-паровых испытаний теплооБметшкл содержит эжектор 10, активное сопдр которого подключено трубопроводом 11 к источнику 8 пара высоких параметров, камера смешения - к трубопроводу 3 отвода5 из корпуса 1 пара низких параметров, а диффузор - к трубопроводу 2 подвода в корпус 1 пара низких параметров. При этом образуется замкнутый.циркуляционный контур пара ниэкйхпараметров, который дополнительно снаб- ю жен отводом 12 избыточного пара, размещенным между корпусом 1 и камерой смешения эжектора 10. Между источником 4 охлаждающей воды и трубопроводом 2 установлен дополнительный эфектор 12,активное сопло которр- 15 го соёдайено с патрубком 9 отвода конденсата.

Часть пара высоких параметров по трубопроводу 7 подают в полость испытуемых узлов 6 теплообменника, в которой он конденсируёйя, отдавая тепло пара низких параметров, 20 находящемуся в это время в полости корпуса 1. Конденсат из полости испытуемых узлов теплообменника по патрубку 9 отводится от стенда.

Другую часть пара высоких параметров подают ji; активному соплу эжектора 10 и обес- 25 печивают принудительную циркулядаю пара низких параметров в замкнутом циркуляционном контуре, который в корпусе 1 нагревается, отбирая тепло от пара, проходящего в это время через полость испытуемых узлов 6 зо теплообменника. Нагретый пар низких параметров из корпуса 1 поступает по трубопроводу 3 в камеру смешения эжектора 10. Из диффузора эжектора 10 смесь пара высоких параметров и нагретого пара низких парамет- 35 ров поступает в трубопровод 2. Требуемое снижение параметров пара перед подачей в корпус 1 осуществляют впрыском в трубопровод 2 охлахсдающей воды через диффузор эжектора 13. Охлаждающая вода подается от 40 источника 4 по трубопроводу 5 к камере смешения эжектора 13, к активному соплу

КбтЬрОго Подводится конденсат под давлением

из патрубка 9. Охлажденный пар низких параметров поступает по трубопроводу 2 в кор- 45 пус 1. При этом регулировка параметров пара в трубопроводе 2 осуществляется регулировкой подачи охлаждающей воды. Образующийся в замкнутом циркуляционном контуре избыток пара низких параметров удаляется через от- so вод 12. Контроль параметров пара вьгсоких и низких параметров до и после испытуемых узлов 6 теплообменника осуществляется соответствующими измерительными приборами (на чертеже не показаны).55

При необходимости проведения испытаний собранного теплообменника корпус 1 демонтируют, а трубопроводы 2 и 3 подключают к корпусу испыту емого теплообменника, при

ТОМ поверхности нагрева последнего подклюают трубопроводом 7 к источнику пара высоих параметров и патрубком 9 отвода конден ата к активному соплу эжектора 13.

Создание замкнутого циркуляционного конура для пара низких параметров позволяет езко сократить его потребление для испытаия узлов 6 теплообменника. Использование онденсата под давлением позволяет исклюить энергозатраты на работу системы впрыска охлаждающей воды, снизить потребление воды от источника 4 и уменьшить энергозатраты на работу конденсатного насоса. Установка отвода 12 избыточного пара из замкнутого циркуляционного контура на участке между кор- пусом 1 и камерой смешения эжектора 10 позволяет резко снизить нагрузку на последний, уменьшить расход пара высоких параметров для организации принудительной циркуляции в замкнутом контуре, снизить расход охлаждающей воды для понижения параметров нагретого пара низких параметров и повысить параметры отводимого избыточного пара, что . расширяет област;ь его использования.

Формула изобретения

в корпусе испытуемые узлы теплообменника, подключенные к источнику пара высоких параметров и снабженные патрубком отвода конденсата, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, он дополнительно содержит эжектор, активное сопло которого подключено к источнику пара высоких параметров, а камера смещения и диффузор - соответственно к трубопроводам отвода и подвода пара низких параметров с образованием замкнутого циркуляционного контура, дополнительно снабженного отводом избыточного пара.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Отчет N 103304/0 - 8000 по работе Натурные испытания и исследования паропроизводительных кассет. Испытания блока из семи кассет СПП-220. Л.,ОНТИ ЦКТИ,1973.