Устройство для контроля и регистрации производительности оборудования Советский патент 1980 года по МПК G07C3/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕГИСТРАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

1 .. . .

Изобретение относится к устройствам для контроля и регистрации производительности машин и аппаратов. Устройство мо5кет бытьИспользовано на различном технологическом оборудовании, производящем разнообразную штучную продукцию.

В настоящее время контроль работы производственного оборудования осуществляется, как правило, по количеству изготовленных на нем изделий или по времени его работы без связи и сопоставления с другими производственными параметрами.

На высокопроизводительных прокатных станах современных технологических линий обрабатываются заготовки различного сортамента и с различной трудоемкостью изготовления, что требует для качественного управле- ния технологическим процессом оперативного и надежного контролирования производительности оборудования.

Известно устройство для контроля работы производственного оборудования 1, содержащее датчики, синхронизатор, запоминающее устройство и блоки управления.с выводом на печатающую машинку и табло, которое подсчитывает количество производимых

изделий и ведет учет простоев. Это устройство не в состоянии обеспечить оперативное по ходу процесса получение надежной (с учетом меняющейся трудоеглкости изделий) информации о производительности прокатных агрегатов .

Наиболее близким .по технической сущности к изобретению является уст0ройство для контроля и регистрации производительности оборудования, которое содержит датчик изделий, подключенный к табло счетчик, цифропечатающий блок, к входам которого

5 подключены выходами генератор импульсов и блок памяти, другой выход которого соединен с табло 2.

В ЭТОМ устройстве контроль производительности осуществляется по коли0честву продукции, проходящей в зоне действия датчика за фиксированный период времени, определяемый выбранным режимом измер.ения. г1ри производстве больших партий однотипных,обла5дающих одинаковой трудоемкостью изделий это устройство обеспечивает получение достаточно надёжной информации о проиэводит;ельности оборудования. Однако при контролировании производительности технологического обо

0 рудования, производящего штучную продукцию с различной трудоемкостью изготовления небольшими партиями, погрейность данного устройства возрастает. При фактической же производительности меньше 10 штук в час устройство определеяет её в несколь раз меньшей или, наоборот, в нескол ко раз большей фактической. Из-за учета показателя трудо€ м костй величина ошибки возрастает еще больше. Целью изобретения является повышение точности устройства. Это достигается тем, что зв устро ство, содержащее датчик изделий, ёйератор импульсов, первый выход которого подключен к первому входу цифропечатающего блока, и таЪло, й Гбйы КОТОрого соединены с первЕлми выходами счетчика и блока памяти, введены блок задатчиков и шифратор, згоды которого подключены к датчику изделий и к блоку задатчиков, а выход - к входу блока памяти, второй выход которого соединен с вторым входом цифропечатак1щего блока, третьим входом подключенного к.вто ромуВйходу счетчика, вход которого соединен с датчиком изделий, при этом третий вход табло подключен квторомувьгход;у генератора импульсов. На чертеже представлена блоксхема устройства для. контроля и ре гистрации производительности оборудования. Устройство содержит датчик 1 изделий, блок 2 задатчиков контролиру мых параметров, шифратор 3, накопитель 4 информации (счетчик), цифро печатающий блок 5, блок 6 памяти, . генератор 7 импульсов синхронизации и табло 8.. . Шифратор соединен с датчике 1 ; и блоком заДатчй ов контролируемых парамётров, выход его подключен к входу блока памяти. Вход накопителя 4 поНключен к датчику 1. Бло 5 соединен входами с генерат орсад 7, накопителем 4 информации, локрм памяти., К табло подсоединены -BtixSm накопителя информации, генератора 7. синхронизирующих импульсов и блок памяти. . - .. . Блок 2 задатчиков контролируолых параметров мозкет быть выполнен в ви датчика или группы датчиков, например, таких параметров изделия, как длина, диаметр, объем, вес, и задат Йарамётровухарактеризутквдих труДоёмкботь изделия например ::;: ::: сортамент, вес единицы длийы, плано вое задание на отйч,етный период, время цикла изготовления одного 1иэд лия, объем заказа и т.п. Накопитель л i t/-i-rr T-v roT ынтопмлиию С датчика 1 4 фиксирует информацию с датчика о производительности оборудования в.штуках. Шифратор 3 служит для преобразования информации с датчика 1 и блока 2 задатчиков в общепринятый в данном устройстве код с последующей передачей в блок 6 памяти информации об основных производственных показателях работы оборудования. Цифропечатающий блок 5 периодически по сигналам с генератора 7, а также по окончании обработкиопределенной партии или заказа регистрирует показатели, характеризующие динамику работы и производительность оборудования. Генератор.7 кроме сигналов синхронизации, вырабатывает информацию текущего времени. Устройство работает следующим образом. Перед началом контролируемого периода работы оборудования, например смены, оператор на задатчиках блока 2 устанавливает .исходную информацию о сортаменте намеченных для обработки изделий, плановом задании на отчетный период (например, час и/или смену), объеме заказа, наме.ченного к выполнению, нормативном времени обработки одного изделия заданного сортамента и другие, если они есть, производственные параметры, наобходимые для получения достоверной информации о производительности оборудования. С началом контролируемого периода в шифраторе 3 начинают формироваться коды текущего планового задания в соответствии с уставкой, в задатчиках блока 2 и текущей информации с датчика 1 изделий о параметрах обрабатываемого изделия Которые поступают в блок 6 памяти. После изготовления первого изделия сигйал сдатчика 1 записывается в накопитель 4 в виде единицы выпущенной продукции, а также поступает в шифратор 3. В процессе работы оборудования в блоках 4 и б накапливается информация о количестве и объеме (весовсм, геометрическом) обработанных изделий, плановой и фактической выработке оборудования на каждый текущий момент времени, степени выполнения заказа по заданному сортаменту. Информация с блоков 4 и б передается на табло 8, которое информирует технологический персонал о фактйчёЬк Я 1сдетОянйй всего производст- . ва на каждый момент времени, выполнении планового задания и допущенШзс упущениях. Ориентируя тем cavHM технологический персонал на повышение производительности оборудования. По йстёЧГёнЙи отсчетного периода (часа работы оборудования или окон аНйя выпсханеййя заказа, или окончания смены) синхроимпульс с генератора 7 запускает цифрогтечатающий блок 5, который регистрирует зафиксированную и блоках 4 и 6 информацию