Свод дуговой печи Советский патент 1986 года по МПК F27D1/02 

2.Свод по п. 1, отличающийся тем, что центральное кольцо установлено на расстоянии 0,А-0,6 длины дуги от центра свода до сводового кольца. 3.Свод по пп. 1 и 2, -о т л ичающийся тем, что централь/27 . ное кольцо лложрно в кладку свода не более,чем ил З/ его толщины. А. Свод по п. 1 , о т л и ч а ющ и и с я тем, что в опорной балке в месте сочленения с направляющей выполнен удлиненный в направлении продольной оси балки паз.

1. СВОД ДУГОВОЙ ПЕЧИ, содержащий сводовое кольцо, кладку периферийной части, центральноекольцо, закрепленные на сводовом и центральном кольцах подвесные балки, скрепленные с. помощью пластин и штырей с кирпичами, и жестко связанные с центральным кольцом опорные балки, отличающийся тем, что, с целью снижения напряжений в кладке свода и повышения его стойкости, свод снабжен пружинами, на которые оперты опорные балки, установленными в направляющих на нижние подвижные траверсы, связанные с верхними траверсами, смонтирован- ными на заплечиках направляющих, которые жестко закреплены на сводовом кольце.rf(ЛФи*. 1в п т^ ©itil feiU^^i

Изобретение относится к металлургической промышленности, в-частности к конструкции дуговых, печей.

. Известен: свод дуговой печи, включающий кладку кольцевыми рядами, подвеску кирпичей с помощью пластин и штырей к уголкам и йесущую конструкцию подвески свода. Недостатком этой конструкции является то, что подвеска лишь препятствует обрушению свода при значительном износе огнеупоров. При использовании этой конструкции не снижаются напряжения, возникающие в кладке, что ведет к усиленному износу сводовых огнеупоров и снижению стойкости свода. Значительные напряжения в кладке периферии возникают из-за радиальных усилий от воздействия веса кладки центральной части свода.

Разгрузка периферии от веса центральной части свода и локализация напряжений в кладке центральной части от. температурных расширений осуществляется в конструкции свода, в которой центральная часть свода опирается на водоохлаждаемое кольцо, связанное опорами с несущей конструкцией печи.

Недостатком этой конструкции является отсутствие вояможности регулирования напряжений в кладке и необходимость замены свода при значительной остаточной толщине огнеупорных изделий в периферийной части

Известен также свод дуговой печи, который включает сводовое кольцо, кольцевую кладку периферии, пластины, связанные с помощью штырей с кирпичами, и расположенные равномерно над кладкой подвесные.балки, шарннрно закрепленные на сводовом кольце. Свод снабжен опирающимся с помощью радиально расположенных лап

на сводовое несущим кольцом, с которым шарнирно соединен второй конец подвесных балок, причем лапы через регулируемые пружины подвешены к кронштейнам, жестко закрепленным на сводовом кольце 3.

Эта конструкция свода имеет следующие недостатки.

Центральная часть свода не разгружена и вызывает значительные напряжения в кладке периферии, воздействуя на нее своим весом.

При затяжке болтов с целью снятия напряжений в кладке периферии необхо5 преодолевать упругую деформацию пружин.

При росте свода в период разогрева происходит дальнейшая деформация пружин, при этом появляются напряжения в кладке, а регулирование напряжений затрудняется еще более.

Целью изобретения является снижение напряжений в кладке свода и повышение его стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что опорные балки опираются за пружины, установленные в направляющих : на нижние подвижные траверсы, связанные с верхними траверсами, смонтированными на заплечиках направляющих, которые жестко закреплены на сводовом кольце.

Центральное кольцо установлено на расстоянии 0,4-0,6 длины дуги от 5 центра свода до сводового кольца и заложено в кладку не более чем на 3/4 толщины свода.

Опорная ба:лка в месте сочленения с направляющей снабжена удлиненным в направлении продольной оси балки пазом.

Предлагаемля конструкция свода представлена на чертеже. На фиг. 1 показан предлагаемьш свод. вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - вид Б фиг. на фиг. 4 - вид В фиг. 2; на фиг.5 узел I фиг. 2; на фиг. 6 - разрзз Г-Г на фиг. 1; на фиг 7 - разрез Д-Д фиг. 2. Кладка периферии 1 свода, предпочтительно кольцевая, выполнена в сводовом кольце 2, а кладка центральной части 3 - в центральном кО|Льце 4. Центральная часть 3 может выполняться из огнеупорного бетона или водоохлаждаемой. К кронштейнам 5 на ц ентральном 4 и сводовом 2 кольцах шарнирно на осях 6 крепят подвесные балки 7. Вдоль.подвесных балок 7 в кладке периферии закладывают пластины 8, скрепленные с помощью штырей 9 с кирпичами 10. К центральному кол цу 4 жестко крепят опорные балки 1 опирайщиеся на пружины 12, установленные в направляющих 13 на ниж ние подвижные траверсы 14. Нижняя трарерса 14 связывается стяжными болтами 15 с верхней траверсой 16, опирающейся на заплечики 17 направ ляющей 13. Опорная балка 11 в месте сочленения в направляющей 13 имеет удлиненный в направлении продольной оси балки паз 1б. При изготовлении нового свода на шаблон устанавливают сводовое 2 и центральное 4 кольца и выполняют кладку периферии 1 и центральной част При выполнении кладки периферии 1 вдо линии расположения подвесных балок закладывают пластины 8, скрепляемы с помощью штырей 9 с кирпичами 10. По окончании кладки к кронштейнам на сводовом 2 и центральном 4 коль цах на осях 6 крепят подвесные балки 7 и загибают на них пластины 8. После этого на направляющие 1 надевают нижнюю траверсу 14, пружины 12 и опорные балки 11. Второй конец опорных балок 11 жестко скрепляют с центральным кольцом 4. На заплечики 17 направляющей 13 устанавливают верхнюю траверсу 16. Для предварительного снятия напряже ний нижняя траверса 14 с установлен 7 ными на ней пружинами 12 и опорными балками 11 подтягивается к верхней траверсе 16, опирающейся на заплечики 17 направляющей 13. Вес центральной части 3 свода через центральное кольцо 4, балки 11 и пружины 12 передается на сводовое кольцо 2. При разогреве печи и росте свода опорная балка 11 поднимается вверх и степень сжатия пружин 12 уменьшается. С помощью стяжных болтов сжимают пружину 12 и доводят степень разгрузки свода до требуемой величины, которая может изменяться по ходу кампании свода. При известной характеристике пружины, по величине ее сжатия можно определять степень разгрузки свода. Разгрузки кладки свода с помощью описанной конструкции позволит сни- . зить напряжения, возникающие в ней, уменьшить скорость износа сводовых огнеупоров и повысить стойкость свода. Наличие водоохлаждаемого центрального кольца, утопленного в клад ку не более чем на 3/4 толщины свода на расстоянии 0,4-0,6 длины дуги от центра свода до сводового кольца позволяет исключить н пряжения в кладке периферии, вызываемые воздействия веса центральной части и локализовать напряжения в кладке . центральной части от температурных . расширений. . Кроме того, применение подвески позволит вырабатывать свод до меньшей остаточной толщины. Так, при работе стотонных дуговых сталеплавильных печей с распорными сводами толщиной 380 мм остаточная толщина свода, в конце кампании составляет 140200 мм. При применении подвески появляется возможность эксплуатировать свод до остаточной толщины 70-100 мм. С учетом применения подвески, уменьшения напряжений в кладке и снижения скорости износа, локализация напряжений в центральной части на стотонных электропечах ожидается увеличение стойкости свода по сравнению с существующим в 1,6-1,8 раза.