Способ ликвидации обрыва дуги в дуговой электропечи Советский патент 1980 года по МПК H05B7/148 F27D11/10 G05F1/02 

(54) СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ОБРЫВА ДУГИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

1

Изобретение относится к электротермии.

Известны способы ликвидации обрыва дуги в дуговой электропечи, при которых на двигатель перемещения электрода подают номинальное напряжение, обеспечивающее перемещение электрода вниз, а затем изменяют полярность напряжения на двигателе 1 и 2.

Недостатками этих способов является большое время ликвидации обрыва и науглероживание металла углеродом при упоре электрода в шихту.

С целью устранения этих недостатков измеряют длину дуги в момент обрыва дуги и скорость перемещения электрода, а изменение полярности напряжения на двигателе осуществляют в момент равенства измеренной скорости перемещения опорному значению скорости Vn, причем опорное значение скорости Vn определяют из уравнений

, ,

C.J3

о / о t я -L V

Тп- т:з - 1п( -лр-) Уэун

у„ у,уп (1-г),

где -fo-длина дуги в момент ее обрыва; VSVH - установивщаяся скорость движения электрода при номинальном

напряжении на двигателе перемещения электрода;

tr,- начальное запаздывание в системе «двигатель-электрод, обусловленно зазорами в кинематических передачах;

т - электромеханическая постоянная системы «двигатель-электрод. При таком способе управления двигателем перемещения электрода зажигание дуги после ее обрыва происходит за возможно ми10нимальное время.

Пример осуществления способа. На дуговой сталеплавильной печи ДСП-5МТ мощностью 2,8 МВТ осуществлялась ликвидация обрыва дуги по предлагаемому способу и при использовании стандартного регулятора мощности АРДМ-Т.

Длина дуги в момент ее обрыва составляла 10 мм. Время, затраченное для зажигания дуги при использовании предлагаемого способа, составило 1,1 с, а при использовании предложенного способа электрод находился в соприкосновении с расплавом 0,2 с, при использовании регулятора АРДМ-Т это время составило 0,8 с.

Применение предложенного способа ликвидации обрывов дуги в электродуговой печи позволит сократить время, необходимое для зажигания дуги после ее обрыва, и уменьшить при этом потери электроэнергии и науглероживание металла.

В связи с этим происходит рост производительности печи, особенно на современных печах, в которых процесс рафинирования проводят в подогреваемых ковшах, а также снижение удельных расходов элekтpoэнергии на выплавку одной тонны металла. Общий ожидаемый экономический эффект от применения предложенного способа ликвидации обрывов дуги в электродуговой печи в расчете на годовой выпуск металла в объеме один млн. т. составит 2 млн 400 тыс. рублей.

Формула изобретения

Способ ликвидации обрыв-а дуги в дуговой электропечи, при котором на двигатель перемещения электрода подают номинальное напряжение, обеспечивающее перемещение электрода вниз, а затем изменяют полярность напряжения на двигателе, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обрыва дуги и повышения качества переплавляемого металла, измеряют длину дуги в момент обрыва дуги и скорость перемещения электрода, а изменение полярности напряжения на двигателе осуществляют в момент равенства измеренной скорости перемещения электрода опорному значению скорости VM , причем опорное значение скорости Vn определяют из уравнений J# tH- (2--t-); vJ(l-«-),

где -С - длина дуги в момент ее обрыва; VSVK - установивщаяся скорость движения электрода при номинальном напряжении на двигателе перемещения электрода; Cj-начальное запаздывание в системе «двигатель-электрод, обусловленное зазорами в кинематических передачах; т - электромеханическая постоянная

системы «двигатель-электрод ; Тг,- момент времени изменения полярности напряжения на двигателе перемещения электрода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Сидоренко А. Ф. и Косырев А. Н. Автоматизация и механизация электросталеплавильного и ферросплавного производства. М., «Металлургия, 1975, с. 235-236.

2.Авторское свидетельство СССР № 274256, кл. Н 05 В 7/148, 1969.