Способ получения уплотнительных прокладок Советский патент 1980 года по МПК C08J3/24 B29H9/00 

1

Изобретение относится к резиновой промыоцзенности, в частности к способу получения уплотнительных прокладок.

Известен способ получения уплотнительных прокладок формованием полимерной композиции в форме и термообработкой сформованного полуфабриката для полимеризации или вулканизации 1. При этом термообработку проводят не вынимая из (что повышает длительность способа).

Известный способ малопроизводителен; кроме того, при его осуществлении имеют место большие потери композиции.

Цель изобретения состоит в повышении производительности способа и в снижении потерь полимерной композиции .

Поставленная цель достигается тем, что по способу по.пучения уплотнительных прокладок формованием полимерной композиции в форме и термообработкой сформованного полуфабриката для полимеризации .или вулканизации полимера, форму укла.дывают на по.цложку и формование

проводят под давлением 50-2000 бар композиции с вязкостью по Муни 20-90, на основе полимера, выбранного из группы:бутадиеннитрильный каучук, полиакрилат, силиконовый каучук, фторкаучук, эпоксидная смола, имеющей адгезию к подложке большую, чем адгезия к форме, а термообработку полуфабриката проводят вне формы.

10

Композиции на основе указанных выше полимеров с вязкостью по Муни 20-90 хорошо формуются, заполняя подложку, имеют адгезию к по.цложке большую, чем адгезия к форме (поэто15му полуфабрикат - незаструктурированная заготовка без особых затруднений вынимается из форкы, не меняя своей конфигурации),

Ниже приведен пример осуществле20ния способа без конкретного указания на полимер, подразумевая под последним любой из описанных ранее.

В качестве подложки используют пористые материалы на основе асбес25товых или целлюлозных волокон, при желании армированных внутри металлическими элементами, металлические материалы такие, как, например, стальные листы или листы кз легких

Л ,сплавов (в этом случае предпочтительно чтобы их поверхность была матовой и ше1роховатой, например, за счет пескоструйной обработки для обеспечения наилучшей адгезионной способности).

Плоскую подложку, выполненную, например, из асбестового картона, армированного металлической прослойкой , укладывают в форму.

Затем с помощью поршня под давлением от 50 до 2000 бар инжектируют эластомерный или термореактивный материал в вязком состоянии (вязкос по Муни 20-90), который заполняет полость формы. Форму разнимах)т, полуфабрикат (заготовку) вынимают и вулканизуют или полимеризуют, пропуская через сушильную или туннельн печь, при этом заготовка сохраняет свои размеры.

Возможно горячее прессование заготовки с помощью пресса, плиты которого нагревают до нужной температуры, что позволяет сообщить заготовке желаемую окончательную форм которая может отличаться от формы, полученной при.формовании.

Изготовленная таким образом, например, герметичная уплотнительная прокладка выдерживает не очень большое давление. Поэтому при применени ее в качестве прокладки в головке цилиндров существует опасность разрыва во время сжатия, поскольку основное механическое воздействие испытывает несжимаемое полимерное покрытие .

Для устранения недостатка основу изготавливают из сжимаемого материала, например пористого материала на основе асбестовых или целлюлозны волокон; и покрытие вулканизуют в термопечи или прессе или полимеризуют (возможно без давления).

В том случае, когда подложка выполнена из несжимаемого материала, например из металла, ленту вулканизуют или полимеризуют при термопрессовании при значительном давлении.

В соответствии с изобретением значительно сокращается продолжительность осуществления способа за счет проведения вулканизации или полимеризации заготовки (полуфабриката) вне формы, в результате чего повышается производительность способа. В отличие от прессового и литьевого методов значительно сокращгистся и потери материалов, так как отсутствует выпрессоека, а также завулканизованные отходы в литьевых каналах.

Формула изобретения

Способ получения уплотнительных прокладок формированием полимерной композиции в форме и термообработкой сформованного полуфабриката для полимеризации ипи вулканизации полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и снижения потерь полимерной композиции, форму укладывают на подложку и формование проводят под давлением 50-2000 бар композиции с вязкостью по Муни 20-90 на основе полимера, выбранного из группы: бутадиеннитрильный каучук, полиакрилат, силиконовый каучук, фторкаучук, эпокс;:л ая смола,, имеющей адгезию к подложке большую, чем адгезия к форме, а термообра- ботку полуфабриката проводят вне формы.

Источники информации, принятые во внимаь ие при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1356382, кл. С 3 N, опублик.1974 (прототип) .