Автоматическое устройство для проверки градуировки газоанализатора Советский патент 1980 года по МПК G01N7/00 

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено соединенным с блоком анемометрических датчиков и блоком удаления искомых компонентов блоком имитации удаления искомого компонента, включающим калиброванные сосуды, соединенные друг с другом при помощи гребенки с трехходовыми кранами, и емкость для запорной жидкости, подключенную к калиброванным сосудам посредством гребенки и трубопровода с дросселем. Предлагаемое устройство позволит проводить поверку газоанализатора путем имитации удаления искомого компонента п|эецизионным отбором части газа, сохраняя заданную пропорциональность общего расхода пробы, проходящей через анализатор. Устройство обеспечивает поверку градуировки щкал вторичных приборов на всем диапозоне с заранее заданной дискретностью.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Автоматическое устройство для поверки градуировки газоанализатора состоит из блока 1 вторичных приборов, блока 2 измерительных мостов, трехходового крана 3, блока 4 анемометрических датчиков, блока 5 удаления компонентов из газовой смеси, блока 6 имитации удаления искомого компонента, кранов 7-9, гребенок 10 и 11, трубки 12, калиброванных сосудов 13, емкости 14 для запорной жидкости дросселя 15 трехходовых кранов 16, насоса 17 и четырех-, ходового крана 18.

Блок 5 удаления компонентов из газовой смеси, блок 4 анемометрических датчиков, блок 2 измерительных мостов и блок 1 вторичных приборов соединены последовательно. Блок 6 имитации удаления искомого компонента подсоединен к блоку 4 анемометрических датчиков кранами 7 и 9 и четырехходовым краном 18. Калиброванные сосуды 13 имеют верхний и нижний щтуцера. Верхние щтуцера подсоединяются к одному отводу трехходовых кранов 16, а вторые и третьи отводы этих кранов соединены в разные гребенки 10, одна из которых подсоединена к кранам 7 и 9, а другая - к крану 18. Нижние щтуцера сосудов 13 соединены в гребенку 11 и через дросрель 15 подсоединяются к емкости 14 для запорной жидкости. Емкость 14 имеет в верхней части щтуцер для подсоединения насоса 17, щтуцер с погружением для подсоединения самого больщого из калиброванных сосудов 13 через кран 8 и прозрачную трубку 12 и у донной части - щтуцер для стока из калиброванных сосудов 13 жидкости (через дроссель 15).

Порядок нанесения реперных точек и последующей поверки газоанализатора на объекте следующий.

Заполняют калиброванные сосуды нелетучей жидкостью, например кремнийорганической, не изменяющей вязкости в рабочем диапазоне температур. Для этого сообщают калиброванные сосуды 13 с атмосфе-. рой установкой в соответствующее положение трех и четырехходовые краны 16 и 18, открывают кран 8 и с помощью насоса 17 создают давление воздуха над запорной жидкостью в емкости 14. Жидкость из нижней емкости 14 выдавливается в калиброванные сосуды 13 через прозрачную трубку 12. Подачу жидкости осуществляют в верхнюю часть самого больщого сосуда 13. Переток по остальным сосудам производится через

0 нижнюю гребенку И, сообщающую между собой все сосуды 13 и емкость 14 (при открытых трехходовых кранах 1.6, сообщающих между собой гребенку 10). Количество запорной жидкости в емкости 14 не превыщает объема калиброванных сосудов 13. Выравнивание давления воздуха в емкости 14 после перекачки жидкости с атмосферным осуществляется через больщий калиброванный сосуд 13, гребенку 10 и кран 18. Для отбора газа в калиброванные сосуды 13 ставят трехходовый кран 3 в положение, сообщающее газоанализатор, с потоко л инертного газа, например воздуха, а четырехходовой кран 18 в положение, сообщающее газоанализатор с калиброванными сосудами 13 (краны 16 ставят в положение, отсекающее промежуточный отбор пробы). Дросселем 15 устанавливают скорость перетока жидкости, близкую или равную расходу газа через газоанализатор. Затем просасывают через блок 4 анемометрических датчиков и

е блок 5 удаления компонентов инертный газ (без промежуточного отбора) и устанавливают на вторичных приборах nepByib реперную точку, соответствующую нулевой концентрации компонентов в газовой смеси. Вторую и последующие реперные точки наносят путем отбора пробы в сосуды 13. Для этого поворачивают (поочередно) трехходовые краны -16 в положение, сообщающее канал поверяемого компонента с калиброванными сосудами поочередно и открывают кран

0 7 или 9.в зависимости от проверяемого компонента. Диаметры сосудов 13 подобраны таким образом, чтобы отбиралась проба газа кратная 1, 2, 3, 4, 5, 10, 25, 50%, т.е. должно соблюдаться следующее соотношение:

1, 2, 3, 4, 5, Ш, 25, 50,

i а

где - диаметры сосудов 1-8;

-сумма квадратов диаметров

всех восьми сосудов. С помощью восьми сосудов указанного соотнощения устанавливают реперные точки с любой дискретностью 0-100%, соответствующие целым числам.

Дальнейщую поверку газоанализатора-, при эксплуатации проводят аналогичным образом м гп.еряют с реперными точками. Если в процессе работы обнаружено несовпадение реперных точек, то производят подстройку прибора. Таким образом, производят поверку состояния градуировки газоанализатора; ш объекте при нормальной эксплуатации без применения образцовых смесей, что обеспечивает надежный контроль технологических процессов. Формула изобретения Автоматическое устройство для поверки градуировки газоанализатора, содержащее блок вторичных приборов, блок мостов, блок анемометрических датчиков, блок удаления искомых компонентов, отличающееся. тем, что, с целью упрощения поверки градуировки газоанализатора в рабочих услових без применения образцовых газовых смесей, оно снабжено соединенным с блоком анемометрических датчиког и блоком удаления искомых комцонентов блоком имитации удаления искомого компонента, включающим калиброванные сосуды, соединенные друг с другом при помощи гребенки с трехходовыми кранами, и емкость для запорной жидкости, подключенную к калиброванным сосудам посредством гребенки и трубопровода с дросселем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Тхоржевский В. П. Автоматический анализатор химического состава газов М., «Химия, 1969, с. 160-167. 2.Патент США № 3504521, кл. 73-1, 1970 (прототип).