(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ,ФЛОКУЛИРОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИЛОТНАЯ УСТАНОВКА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ, СУЛЬФАТ- И НИТРИТ-ИОНОВ | 2018 |
|
RU2698887C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ФЛОКУЛЯНТА С СУСПЕНЗИЕЙ СТОЧНЫХ ВОД | 1973 |
|
SU404776A1 |
Устройство для хлопьеобразования | 1979 |
|
SU858923A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФЛОКУЛИРОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2468998C2 |
Установка для осветления оборотных вод | 1985 |
|
SU1299607A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФЛОКУЛИРОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2029598C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХЛОПЬЕОБРАЗОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2142431C1 |
Флотационный аппарат для реагентной очистки сточных вод | 1985 |
|
SU1322216A1 |
Флотационный аппарат для реагентной очистки сточных вод | 1981 |
|
SU966020A1 |
Аппарат для флокуляции | 1986 |
|
SU1430058A1 |
Устройство включает в себя корпус в виде трубы, 1, снабженный патруками 2 для подачи. флокуляйтШ и содержащий неподвижную турбулиэирующую вставку 3, вьтолнённую из плоских прямолопастных элементов 4, установленных на оси 5 перпендикулярно к потоку и на рассто$|нии друг от дру га, равном диаметру трубы. Турбулизирующая вставка 3 содержи последовательно участки мести-, четйрехи двухлопастных элементов, длина каждого srmacTKa составляет 15-20 диаMiSTpoB -трубы, каждый участок содержит свой индивидуальный патрубо 2 для подачи флокулянта.
Устройство работает следующим , образом,
Компоненты смеси поступают в направлении, показанном стрелками. Перемешивание раствора .флокулянта, подаваемого пр патрубкам 2, с потоком суспензии очищаемой среди осуществляется за счет дросселирования потока через плоские тфямбйопастйыё элементы 4, установленные с определенньм шагчэм на оси 5. Поскольку элементы 4 установлены перпендикулярно к потоку и,следовательно, перекрывают его поперечное сечение/то ,и вся(Неподвижная вставка 3 перекрывает поперечное сечение потока, но не В какой-либо локальной точке, а в иестах установки турбулизирукмшх элементов 4, Ртноситёльное расположение турбулизйрутоших элементов 4 таково, что каждый последутаадай элемент смещен относительно предыдущего на уголФУп, где п - число лопастей турбулйзирующего элемента. Соответственно, дпя шестилопастных элементов угол между сходствениьами точками соседних элементов равен 30 (фиг.2) для четырехлопастных 45 (фиг, 3), для двухлопастных 90°(фиг, 4). Если мысленно пронумеровать элементы по ходу потока, то все нечётные элементы (повернуты относительно четных на соозветсг вуйющёчяслу лопастей углы а внутри этих групп взаимного смещения элемейтов нет. Этим устраняется возможность упо рядОченного движения жидкости в просветах элементов и повышается интенсивность и равномерность переметоив ания .
При обтекании турбуЛйзй|Гутай ёй вставки 3 жидкостью происходит прежде ,Моего резкое увеличёййё cK potjTH по .Направлению потока в плоскостях турбулнзируюйтах элементов 4 за счет уменьшения проходного сечения. Кроме того, наблюдается постоянное изменение направления потока за счет относительного смездейия соседних элементов и вследствие этого пульсаций . скорости в направлении, перпендикулярном к потоку. Эти два эффекта в совокупности обусловливают высокую эффективность перемшаивания суспензии в предлагаемом устройстве за счет постоянного изменения скорости и направления потока, а также пульсаций скорости как по направлению потока, так и перпендикулярно к нему,
, Турбулизируюшая вставка 3 содержит последовательно участки шести-, четырех- и двухлопастных элементов 4j установленных друг от друга на расстоянии,, равном диаметру трубы, а длина каждого участка составляет 15-20 диаметров трубы. Так как турбулизаторы с различным числом лопастей обладают различным перекрывающим сечением, проходное сечение потока на участке шестилопастных элементов значительно меньше, чем на участке двухлопастных элементов, и, следовательно, на первом участке пульсации скорости больше, а они в свою очередь предопределяют интенсивность турбулентности потока. При этом уровень турбулентности, характерный для участка шестилопастных элементов значитёльно выше, чем научастке двухлопастных элементов. Таким образом, по ходу потока наблюдается в известной мере плавное (точнее ступенчатое) снижение интенсивности пёреме1аивания. Это создает благо.приятные условия для флок лирования, так как в начале процесса необходимо энергичное перемешивание для быстрого и равномерного распределения . реагента, а при завершении ланивое перемешивание во избежание разру1дения и.-стабилизации ранее образовавшихся флокул. .
Результаты исследований эффективности устройства при использовании вставки фиксированной длины но с неодинаковьми по длине участками турбулизаторов с различным числом лопастей, позволяют сделать вывод, что только одинаковая длина (допустимые отклонения от средней длины.+15% этих участков обеспечивает оптимальное сочетание процессов распределения флокулянта в объеме очищаемой суспензии (участок .шестилопастных Элементов), хлопьеобразования (участок четырехлопастных элементов) и укрупнения флокул (участок двухлопастных элементо.в) и равномерное снижение интенсивности перемешивания по ходу потока. Эксперименты с использованием вставки с одинаковыми по длине тремя участками различных турбулизаторов позволяют установить, что рациональная длина вставки составдяет 45-60 диаметров трубы (отсюда длина каждого участка 15-20 d и зависит от содержания взвешенных частиц в сточных водах, которое в производственных условиях изменяется в широких пределах. Так для эффективного флокулирования сточных вод, содержатих более 200 мг/л взвешенных .частиц, достаточно длины вставки 45 диаметров, a для раэбавдеиних суспензий необходимая длина устройст ва увеличивается, : Поскольку разбавленные растворы флоку; янтов вызывают флокулирование почти мгновенно, реагенты целесообразно подавать в трубу в нескольких точках. Поэтому предлагаемое устройство снабжено тремя патрубками для подачи флокулянта соответственно числу участков различных турбулизаторов. Оптимальной интенсивности пер мешивания в устройстве соответствуе .линейная скорость потока s пределах 0,25-0/4 м/с. При скоростях потока менее 0,2 м/с зачастую наблюдается каналообразование, резко снижающее эффективность перемешивания, а увеличение скорости выше 0,4 м/с нецелесообразно ввиду значительного возрастания энергетических затрат, не приводящего к повышению эффективност флокулирования. Преимущество предлагаемого устрой .ства .по сравнению с известным состоит прежде всего в том) ч,то течение жидкости в .нем приближается к режиму идеального вытеснения, характерной
740289 особенностью которого является малая величина продольного перемешивания. Формула изобретения . . Устройство для флокулирования, включающее в себя корпус, выполненный в виде отрезка трубы с патрубками для подачи флокулянта, и установленную на оси турбулизируюшую вставку, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет изменения скорости и направления потока суспензии,, турбулизирующая вставка выполнена в виде системы плоских лопастных элементов, установленных друг от друга на расстоянии,равном диаметру трубы,при этом длина участка, содержащего элементы с одинаковым числом лопастей, составляет-15-20 диаметров трубы, а патрубки для подачи флокулянта размещены на каждом участке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 404776, кл. С 02 С 1/18, 1970.
41Г
//
Т
-г
г.(
/t-/l
Фиг.г
S-6
фиг. it.
фаг.З
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1977-12-09—Подача