Зерноуборочный комбайн Советский патент 1980 года по МПК A01D41/00 

1

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к зерноуборочным комбайнам, и может применяться при уборке риса и других культур.

Известен зерноуборочный комбайн содержащий жатку, молотильный аппарат, соломотряс, транспортную доску, воздушно-решетную очистку li.

К недостаткам известного комбайна относися невысокая его производительность, так как зерно, находящееся во взвешенном состоянии, осаждаясь на транспортною доску, смешивается с соломистой фракцией, препятствующей его сепарации.

Цель изобретения увеличение производительности, снижение потерь и улучшение качества очистки зерна.

Это достигается тем, что в зерноуборочном комбайне транспортная доска выполнена решетчатой и под ней размешен транспортер зерна с решетчатой бесконочной рабочей ветвью, образующей

камеру с избыточный давлением и содержащей емкость для сбора зерна и устройство для транспортирования его в бункер; кроме того, для создания избыточного давления в камере транспортера установлены дополнительные вентиляторы; при этом решетчатая транспортная доска установлена смежно с первым решетом очистки; транспортер зерна своим выходным концом примыкает к входной зоне

10 второго решета очистки.

На фиг. 1 изображена схема зерноуборочного комбайна с одним молЪтильным аппаратом; на фиг. 2 - то же, с двумя молотильными аппаратами.

15

Зерноуборочный комбайн включает жатку 1 с наклонной камерой 2, Молотильный барабан 3 с подбарабаньем 4 и приемным битером 5 и отбойным битером 6, установленным на входе соломотряса 7.

20 Ниже молотильного аппарата расположены решетчатая транспортная доска 8 и воздушно-решетная очистка, состоящая из решета 9 с удлинителем 10, вентилятора

1 и транспортера 12 зерна. Решето 9 становлено смежно с решетчатой транпортной доской 8. Транспортер 12 зера выполнен с решетчатой бесконечной ра- абочей ветвью, образующей камеру 13 избыточным давлением, которое создатся дополнительными вентиляторами 14, камере 13 установлены скатные аос ки 15, образующие емкость для сбора зерна, и устройство 16 для транспортирования его в 17. Транспортер 12 зерна примыкает своим выходным концом к входной зоне колосового шнека 18.

Для использования предлагаемого устройства в двухбарабанной модификации зерноуборочного комбайна за молотильным барабаном 3 установлены промежуточный битер 19, молотильный ба-рабан 20 с подбараньем 21 и отбойным битером 6. Транспортер 12 зерна примыкает своим выходным концом к входной зоне второго решета 22 очистки, обдуваемого воздушным потоком вентилятора 23„ Под решетами 9 и 22 расположены скатная доска 24 и зерновой шнек 25 для сбора зерна из-под второго мо- лотильного барабана 20 во второй бункер 26.

Работа комбайна заключается в следующем,

Зерновая масса, скошенная жаткой 1, подается наклонной камерой 2 к молотиль ному барабану 3 и отбойным битером 6 направляется на соломотряс 7. Основная масса выделенного через решетку подба рабанья 4 зерна, оседая на решетчатую транспортную доску 8 под воздействием колебаний последней и воздушного потока, создаваемого вентиляторами 11 и 14, просеивается на транспортер 12 зерна, .Зерносоломистый ворох, сходящий с соломотряса 7 на очистку, оседает на слой, оставшийся на решетчатой транспортной доске 8 соломистой массы от молотильного барабана 3. Двигаясь по решетчатой транспортной доске 8 и решету 9, Зерносоломистый ворох взрыхляется воздушным потоком вентилятора 11 и 14, при этом освободившееся зерно просеивается на траспортер зерна 12 и, проходя через его рабочую решетчатую ветвь, поступает на скатные доски 15 камеры 13 и устройством 16 подается в бункер 17. Легкие соломистые частицы воздуш- иым потоком от вентиляторов 11 и 14 выносятся за пределы очистки. Обломки коноса с транспортера 12 зерна и недо-

МОЛОТ с удлинителя 10 поступают в колосовой шнек 18 и возвращаются на домолот,

В двухбарабабанной модификации комбайна масса, недомолоченная барабаном 3 промежуточным битером 19 направляется на домолот к барабану 20 в жестком режиме. Зерно-соломистая масса, обмолоченная барабаном 20, отбойным битером 6 направляется на соломотряс 7. Зерно с частью половы и сбоины, выделенные через подбарабанья 21, и зерно-соломистый ворох, выделенный соломотрясом 7, оседая последовательно на соломистый ворох, находящийся на транспортной доске 8 во взрыхленном состоянии воздушным потоком от вентиляторов 11 и 14, также взрыхляются и подвергаются ко лебательному действию транспортной доски 8. В результате часть зерна просеивается на транспортер 12 зерна, а оставшаяся масса совершает движение к первому решету 9 очистки. Зерно и соломистые частицы от второго молотильного барабана 2О и соломотряса 7, прошедшие на транспортер 12 зерна, обрабатываются совместно с массой, поступившей от первого молотильного барабана 3 При этом биологически ценное зерно поступает в бункер 17, а остальная часть вороха сходит на второе решето 22. Зерно-соломистая масса, двигаясь по решетчатой транспортной доске 8 проходит перераспределение по толщине слоя зерна и соломистой массы таким образом, что в начале на решето 9 сходит зерно, а соломистая масса еще некоторое время движется на пальцевой решетке транспортной доски 8. При сходе на первое решето 9 она взрыхляется воздушным потоком, освобождая зерно, просеивающееся с остальной массой зерна на второе решето 22. Недомолот с удлинителя 1О решета 9 и крупные частицы с решета 22 сходят к шнеку 18 и направляются воздушным потоком, освобождая зерно, на домолот. Зерно, прощедшее очистку, по скатной доске 24 поступает к шнеку 25 и направляется в бункер 26.

Использование изобретения в зерноуборочных комбайнах с одним или двумя молотильными барабанами обеспечивает непрерывность процесса сепарации и очистки вымолоченного зерна, что снижает нагрузку на сепарирующие рабочие органы и обеспечивает повышение про. изводительности комбайна, снижение потерь зерна и улучшение его очистки.