Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ленточных спиралей для электровакуумных приборов. Известно устройство, состояшее из вращающейся оправки с приводом, механизмов раскладки и натяжения проволоки .1. Однако при навивке спиралей на вращающуюся оправку имеет место неизбежное деформирование поперечного сечения навиваемой ленты, возрастающее с увеличением шага спирали, так как в процессе навивки спирали происходит упругая дефор мация ленты. Степень деформации сечения витков и величина остаточных упругих напряжений в ленточной спирали значитель но выше, чем спирали из круглой проволоки из-за существенного увеличения площади контакта ленты с керном. При последующем формовочном отжиге снимаются не все напряжения. Часть напряжений, возникающих между отдельными кристаллитами (напряжения второго рода) и между отдельными ячейками в каждом кристаллите (напрюкение третьего рода), остается не снятой. Это приводит к увеличению дне- метра и шага спирали после снятия ее с оправки. В связи с этим при HaBtiBKe спирали диаметр оправки и шаг спирали задаются ниже номинальных размеров ленточной спирали. Диаметр оправки и шаг, задаваемый при навивке, подбираются экспериь-гентально для каждогчэ типоразмера спирали в зависимости от материала и размеров спирали. Кроме того, известное устройство не позволяет получать спирали, форма сечения витка которых отличается от исходной формы заготовки. Цель изобретения - повышение качества спирали. Это достигается тем, что в известном устройстве для изготовления ленточной спирали из проволоки, содер шшеь оправку с приводом и механизмы раскладки и натя жения проволоки, установлена акустическая головка с мexaнизмo f радиальноро пере™ маяения, включающая ультразвуковой
преобразователь, волновод и рабочий инструмент, деформирующий проволоку на оправке, причем оправка поддерж свается опорой.
Дпя расширения технологических воз , можностей устройства, акустическая головка снабжена механизмом радиального перемешения рабочего инструмента, позволяющим регулировать степень деформации проволоки. Для увеличения жесткос;тию
устройства оправка поддерживается опорой.
Это позволяет повысить качество изготовления ленточной спирали и в первую очередь ее точность, исключить необходимость экспериментальной подгонки разме - is ров оправки и шага спирали для каждогчэ типоразмера и материала спирали, а также обеспечить возможность получения спиралей с разга- чной формой сече НИН витка.20
На фиг. 1 изображено устройство, об щий ВИД} на фщ. 2 - зона формообразования спирали.
Устройство для изготовления ленточной спирали из проволоки состоит из25 основания 1, на котором закреплены пе редняя бабка 2 (с механизмом вреицения и патроном) и задняя бабка 3 с центром. Оправка 4, на которой производится д&; формация проволоки 5 в ленту 6 с одно- 30 временным формообразованием снирали, закрепляется в патроне передней бабки 2 и поджимается центром задней бабки 3, Натяжение проволоки 5 осуществляется с помощью механизма натяжения 7. Акус- 35 т «еская головка, состоящая из ультразвукового преобразователя 8, волновода 9 и рабочего инструмента 10, снабжена механизмом радиального перемещения 11 и коаксиально закреплена в стойке 12, 40 установленной на станине 13. На станине 13 диаметрально прот1шоположно волноводу 9 с pa6o4invf инструментом 10 жестко закреплена опора 14 с призмой 15.
Устройство работает следующим обра- 45 зом.
Оправка 4 закрепляется в патроне передней бабки 2, поджимается центром задней бабки 3 и устанавливается в призме 15. Свободный конец деформируемой проволоки 5 закрепляется в отверстии оправки 4, которой сообщается вращательное и поступательное движение. После укладки 2-5 витков подается энерг11я на ультразвуковой преобразователь 8, приводящий с помощью волновода в колебательное движение рабочий инструмент 1О с а дплитудой смещения А. Механизм радиального перемещения 11 рабочий инструмент 10 устанавлшшется на требуемую величину деформаш, измеряемую специальным устройством (на фигурах не показано). Происходит сплющивание проволоки 5 Б ленту 6 с одновременным формообразованием спирали. Процесс формообразования осуществляется с постоянньпуг натягом проволоки 5, создаваемым механизмом натяжения 7.
Ф о
рмупа изобретения
Устройство для изготовления ленточной спирали из проволоки, содержащее приводную оправку и механизмы натяженияЁ и раскладки проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества ленточной спирали, оно снабжено акустической головкой, состо5Ш1ей из ультразвукового преобразователя, волновода и рабочего инструмента, .механизмом радиального перемещения акустической головки, выполненным в виде винтовой пары, и промежуточной опорой, размещенной под оправкой в месте ее контакта с рабочим инструментом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Арапов В. Л., Емиев В, А., Конопец С. М. и др. Электронная техника. Вып. 7 (74), серия 7, 1976, с, 24-40.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления ленточной спирали | 1980 |
|
SU1000144A2 |
Способ изготовления ленточной спирали из проволоки | 1976 |
|
SU579081A1 |
Устройство для получения ленточныхСпиРАлЕй из пРОВОлОКи | 1979 |
|
SU844112A1 |
Способ изготовления ленточной спирали для линий замедления ламп бегущей волны | 1991 |
|
SU1787633A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНЫХ СПИРАЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ КАРДИОСТИМУЛЯЦИИ | 2003 |
|
RU2243845C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ТРУБОПРОВОДА | 2007 |
|
RU2344330C1 |
Способ образования покрытия на деталях | 1987 |
|
SU1491601A1 |
РУКАВ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2007654C1 |
СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОЗАТЯГИВАЮЩИХСЯ СТРОПОВ ИЗ КОЛЬЦЕВОГО ЖГУТА | 1994 |
|
RU2101118C1 |
Устройство для изготовления ленточной спирали | 1986 |
|
SU1388168A1 |
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1978-05-03—Подача