Изобретение относится к тискам ручным, слесарным и может применять ся везде, где применяются обычные слесарные тиски и магнитные плиты .на постоянных магнитах. Известны плиты на постоянных магнитахf имеющие подвижный и неподвижный .магнитные блоки из чередующихся постоянных магнитов и полюсов 1J . Наиболее близкими к изобретению, являются тиски магнитные, содержащи основание, закрепленную на нем неподвижную губку, подвижную губку и магнитную систему 2 . Недостатксм этих устройств является-то, что они малопроизводительны и позволяют крепить только детал из магнитомягких материалов (сталь) Целью изобретения является повыш иe производительности. Указанная цель достигается тем, iTO тиски снабжены плитой с рычагом /станоБ.пенной на основании с возмож ностыо перемеЕдения в направлении дв кения подвижной губки, шарнирно соединенной с последней закрепленным на свободном конце рычага якорем из магнитомягкого материала с регулято ром его перемещения, магнитная система выполнена в виде расположенных друг над другом трех блоков, имеющих чередующиеся магниты и полюсные наконечники из магнитомягкого материала, верхний и нижний блоки закреплены на плите, верхний блок взаимодействует с якорем, а средний блок установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и выполнен с удвоенной площадью поверхности магнитов и полюсных наконечников и с увеличенным на единицу их числом по сравнению с верхним и нижним блоками. Кроме того, они снабжены подпружиненными тормозны1 и планками из магнитомягкого материала, взаимодействующими с верхним блоком. На фиг. 1 схематически представлены тиски магнитные, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверхуj на фиг. 3 - разрез по блокам и магнитные силовые линии, когда совпадают разноименные полюса блоков; на фиг. 4 - разрез по блокам и магнитные силовые линии, когда совпадают одноименные полюса блоков. Тиски магнитные состоят из подвижной губки 1, рычага 2, на конце коfoporo находится якорь 3 из магнитемягкой стали. Подвижная губка с рычагом и якорем при помощи шарнира 4 соединена с плитой 5, в которой при помощи силуминового корпуса б закреплены магниты 7 и полюсные наконечники 8, составляющие верхний и нижний магнитные блоки. Между ними при помощи рукоятки 9 перемещается средний магнитный блок с магнитг1ми 10 и полюсными наконечниками 11, которые собраны в латунной обойме 12. Плита с магнитной системой скользит в на-, лравляюцнх пазах по поверхности основания 13, соединенной с неподвижной г убкой 14. Над верхним магнитньлм блоком при помощи плоских пружин 15 -{а.вешены стальные тормозные планки 16 из магнитомягкого материала, создающие дополнительное трение при ч включении тисков. Крепятся они к упору 17 и неподвижной губке. Конец якрря может приподниматься на величину деформационного зазора t/ до упора в: винтовую поверхность регулятора 18 перемещения. Величина деформационного зазора равна сумме всех деформаци в обрабатываемой детали и в деталях тисков при максимальном зажатии детали. Регулятор перемещения может быть уЬтановлен вращением в различные положения в зависимости от жесткости оЬрабатываемого материала. На фиг. 2 показаны три положения регулятора деформационного зазора: М - металл, Д - дерево и П - пробка.
Зажатие детали з тисках производится следующим образом.
Регулятор перемещения устанавливается в полох ение, соответствующее твердости материала детали. Деталь берется в левую руку и прикладываетci-i к неподвижной губке тисков, а правой рукой рукоятка 9 подается вперед. При этом плита 5 скользит в направляющих пазах по основанию 13, Когда подвижная губка касается деата.ли, возникает момент, под влиянием которого якорь 3 поднимается вверх до упора в винтовую поверхность регулятора 18 перемещения. В результате этих двух упоров движение плиты 5 по основанию 13 прекращается и начинается движение среднего магнитног блока внутри неподвижных верхнего и нижнего, которое до этого моменте препятствовалось благодаря наличию магнитных сил между блоками. По мере смещения среднего блока возникают и увеличиваются силы сцепления между нижним неподвижным магнитным блоком и основанием, а также между верхним неподвижным блоком и подпружиненными тормозными планками 16. Сила взаимодействия между якорем 3 и верхним Магнитным блоком первоначально невелика благодаря наличию деформационного зазора d однако при достижении -максимальной силы якорь притягивается к верхнему магнитному блоку. При исчезновении зазора сила притяжеиия якоря к верхнему магнитному блоку резко возрастает, увеличивая силу нажатия губок, тисков на деталь. с Соотношение площадей рабочей поверхности якоря и площадей магнитной системы должно быть таково, чтобы эта сила была, примерно, равной, но не превышала силы трения магнитной систег4ы о поверхности основания 13 и тормозных планок 16.
в случае необходимости (например при шлифовании тонких стальных пластин) тормозные планки 16 и подвижная губка с якорем 3 могут быть сняты и магнитная система тисков может быть использована в качестве магнитной плиты.
Разжатие детали происходит в обратном порядке.
Рукоятка 9 подается на себя. Поскольку плита 5 прочно соединена магнитными силами с основанием 13 и тормозными планками 16, то происходит смещение среднего блока в положение фиг. 3. Внешнее магнитное поле переходит внутрь системы и плита 5 освобождается и отходит назад, освоболсдая деталь.
Q Тиски магнитные позволяют сократить рабочее время, сэкономить силы и повысить общую культуру производства.
Формула изобретения
1 Тиски магнитные, содержащие основание, закрепленную на нем неподвижную губку, подвижную губку и
0 магнитную систему, отл.ичающ и е с я тем, что, с целью повышения производительности, они снабжены плитой с рычагом, установленной на основании с возможностью перемещения в аправлении движения подви : ной губки, шарнирно соединенной с последней закрепленным на свободном конце рычага якорем из магнитомягкого материала с регулятором его перемещения, магнитная систе.1а выполнена в виде расположенных друг над другом трех блоков, имеющих чередующиеся магниты и полюсные наконечники из магнитомягкого материала, верхний и нижний блоки закреплены на плите, верхний
5 блок взаимодействует с якорем, а
средни блок установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и выполнен с удвоенной площадью поверхности магнитов, и полюсд ных наконечников и с увеличенным на единицу их числом по сравнению с верхним и нижним блоками.
2. Тиски ПОП.1, отличающиеся тем, что они снабжены
с подпружиненными тормозными планками
из магнитомягкого материала, взаимодействующими с верхним блоком.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. -Плита РУ-65-324/3.
2. Патент США W 3428305, кл. 269-75, 1965 (прототип)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитные тиски | 1989 |
|
SU1717327A1 |
Магнитная плита | 1989 |
|
SU1743786A1 |
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2321142C1 |
Магнитная плита | 1991 |
|
SU1784442A1 |
МАГНИТНЫЙ ПРИВОД С ХОДОВЫМ ЯКОРЕМ В ВИДЕ ПОСТОЯННОГО МАГНИТА | 1990 |
|
RU2083013C1 |
МАГНИТОВОЛНОВОЙ ФРИКЦИОННЫЙ ВАРИАТОР (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2115046C1 |
Поляризованное электромагнитное реле | 1979 |
|
SU983806A1 |
РЕЛЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ | 2010 |
|
RU2435245C1 |
РЕЛЬСОВЫЙ ТОРМОЗ С ПОСТОЯННЫМИ МАГНИТАМИ | 2000 |
|
RU2185984C2 |
РЕЛЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ | 2009 |
|
RU2400856C1 |
/ /f Фиг. i
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1978-03-02—Подача